A5083铝合金焊缝缺陷涡流检测及缺陷评级
摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 选题背景及意义 | 第10页 |
1.2 铝合金焊接缺陷分类 | 第10-12页 |
1.3 涡流检测技术 | 第12-14页 |
1.3.1 涡流检测的发展 | 第12页 |
1.3.2 新型涡流检测技术 | 第12-13页 |
1.3.3 多频涡流技术研究进展 | 第13-14页 |
1.4 金属结构焊接接头缺陷评级 | 第14-16页 |
1.4.1 国内研究现状 | 第14-15页 |
1.4.2 国外研究现状 | 第15-16页 |
1.5 论文研究内容、意义 | 第16-17页 |
第2章 试验材料及方法 | 第17-24页 |
2.1 试验材料 | 第17页 |
2.2 涡流检测设备构建及测试标准件试制 | 第17-20页 |
2.3 缺陷评定方法 | 第20-24页 |
2.3.1 焊接接头缺陷制造方法 | 第20-21页 |
2.3.2 X射线探伤 | 第21页 |
2.3.3 拉伸试验 | 第21-22页 |
2.3.4 断裂韧度 | 第22-23页 |
2.3.5 缺陷评级结果计算 | 第23-24页 |
第3章 涡流检测信号与缺陷关系 | 第24-49页 |
3.1 多频涡流检测基本原理 | 第24-26页 |
3.1.1 多频涡流检测法 | 第24-25页 |
3.1.2 多频分析处理法 | 第25-26页 |
3.2 标准试件 | 第26-29页 |
3.3 不同接头型式对板缺陷的检测结果 | 第29-37页 |
3.3.1 对接焊缝试件 | 第29-31页 |
3.3.2 搭接焊缝试件 | 第31-34页 |
3.3.3 角接焊缝试件 | 第34-37页 |
3.4 不同表面状态下焊缝缺陷检测结果 | 第37-42页 |
3.4.1 焊缝表面打磨 | 第37-39页 |
3.4.2 焊缝表面未打磨 | 第39-42页 |
3.5 不同孔径缺陷平板试件缺陷检测结果 | 第42-47页 |
3.5.1 0.5mm孔径缺陷 | 第42-44页 |
3.5.2 1.0mm孔径缺陷 | 第44-47页 |
3.6 本章小结 | 第47-49页 |
第4章 涡流检测信号特征规律分析 | 第49-56页 |
4.1 不同方向缺陷的涡流检测信号规律分析 | 第49-50页 |
4.2 不同深度缺陷的涡流检测信号规律分析 | 第50-52页 |
4.3 同种缺陷的涡流检测信号规律分析 | 第52-54页 |
4.3.1 不同接头型式涡流信号规律分析 | 第52-53页 |
4.3.2 不同表面状态涡流信号规律分析 | 第53-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-56页 |
第5章 缺陷评级 | 第56-69页 |
5.1 制造缺陷效果评价 | 第56-58页 |
5.2 断裂韧度计算 | 第58-60页 |
5.3 缺陷评定 | 第60-65页 |
5.4 质量评级 | 第65-68页 |
5.5 本章小结 | 第68-69页 |
结论及展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第74-75页 |
附录A | 第75-102页 |