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A5083铝合金焊缝缺陷涡流检测及缺陷评级

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 选题背景及意义第10页
    1.2 铝合金焊接缺陷分类第10-12页
    1.3 涡流检测技术第12-14页
        1.3.1 涡流检测的发展第12页
        1.3.2 新型涡流检测技术第12-13页
        1.3.3 多频涡流技术研究进展第13-14页
    1.4 金属结构焊接接头缺陷评级第14-16页
        1.4.1 国内研究现状第14-15页
        1.4.2 国外研究现状第15-16页
    1.5 论文研究内容、意义第16-17页
第2章 试验材料及方法第17-24页
    2.1 试验材料第17页
    2.2 涡流检测设备构建及测试标准件试制第17-20页
    2.3 缺陷评定方法第20-24页
        2.3.1 焊接接头缺陷制造方法第20-21页
        2.3.2 X射线探伤第21页
        2.3.3 拉伸试验第21-22页
        2.3.4 断裂韧度第22-23页
        2.3.5 缺陷评级结果计算第23-24页
第3章 涡流检测信号与缺陷关系第24-49页
    3.1 多频涡流检测基本原理第24-26页
        3.1.1 多频涡流检测法第24-25页
        3.1.2 多频分析处理法第25-26页
    3.2 标准试件第26-29页
    3.3 不同接头型式对板缺陷的检测结果第29-37页
        3.3.1 对接焊缝试件第29-31页
        3.3.2 搭接焊缝试件第31-34页
        3.3.3 角接焊缝试件第34-37页
    3.4 不同表面状态下焊缝缺陷检测结果第37-42页
        3.4.1 焊缝表面打磨第37-39页
        3.4.2 焊缝表面未打磨第39-42页
    3.5 不同孔径缺陷平板试件缺陷检测结果第42-47页
        3.5.1 0.5mm孔径缺陷第42-44页
        3.5.2 1.0mm孔径缺陷第44-47页
    3.6 本章小结第47-49页
第4章 涡流检测信号特征规律分析第49-56页
    4.1 不同方向缺陷的涡流检测信号规律分析第49-50页
    4.2 不同深度缺陷的涡流检测信号规律分析第50-52页
    4.3 同种缺陷的涡流检测信号规律分析第52-54页
        4.3.1 不同接头型式涡流信号规律分析第52-53页
        4.3.2 不同表面状态涡流信号规律分析第53-54页
    4.4 本章小结第54-56页
第5章 缺陷评级第56-69页
    5.1 制造缺陷效果评价第56-58页
    5.2 断裂韧度计算第58-60页
    5.3 缺陷评定第60-65页
    5.4 质量评级第65-68页
    5.5 本章小结第68-69页
结论及展望第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73-74页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第74-75页
附录A第75-102页

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