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典型工程陶瓷材料的断裂形式及断裂韧性研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 典型工程陶瓷材料及其用途第10-12页
        1.2.1 典型工程陶瓷材料第10-12页
    1.3 陶瓷材料的断裂机制及断裂形式第12-16页
        1.3.1 陶瓷材料的断裂机制第12-13页
        1.3.2 陶瓷的断裂形式第13-15页
        1.3.3 陶瓷的增韧形式第15-16页
    1.4 陶瓷材料断裂有限元模拟研究进展第16页
    1.5 压痕法测试陶瓷材料断裂韧性的研究进展第16-18页
    1.6 选题意义及课题主要研究内容第18-19页
        1.6.1 选题意义第18页
        1.6.2 主要研究内容第18-19页
第2章 热压烧结工程陶瓷材料的常温断裂形式第19-29页
    2.1 引言第19页
    2.2 材料制备工艺第19-20页
        2.2.1 氧化物陶瓷的制备工艺第19页
        2.2.2 氮化物陶瓷的制备工艺第19-20页
    2.3 氧化物陶瓷的断裂形式第20-24页
        2.3.1 Al_2O_3陶瓷的断裂形式第20-22页
        2.3.2 ZrO_2陶瓷的断裂形式第22-23页
        2.3.3 Al_2O_3/ZrO_2复相陶瓷的断裂形式第23-24页
    2.4 Al_2O_3-ZrO_2/3Y-TZP功能梯度陶瓷的断裂形式第24-25页
    2.5 Si_3N_4基复相陶瓷的断裂形式第25-27页
        2.5.1 Si_3N_4/Si_2N_2O复相陶瓷的断裂形式第25-27页
    2.6 本章小结第27-29页
第3章 陶瓷材料的高温断裂形式及其断裂机制第29-35页
    3.1 引言第29页
    3.2 高温断口的实验方法第29-30页
    3.3 Al_2O_3/ZrO_2复相陶瓷的高温拉深断裂第30-32页
    3.4 Si_3N_4/Si_2N_2O复相陶瓷的高温拉深断裂第32页
    3.5 超塑性变形机制第32-33页
    3.6 本章小结第33-35页
第4章 工程陶瓷材料断裂过程的有限元模拟第35-56页
    4.1 引言第35页
    4.2 裂纹力学和微观力学第35-37页
        4.2.1 Griffith裂纹的渐近应力场第35页
        4.2.2 裂纹的偏转増韧第35-36页
        4.2.3 梯度陶瓷增韧第36-37页
    4.3 裂纹扩展尖端应力场有限元模拟第37-38页
        4.3.1 单相陶瓷裂纹扩展尖端应力场有限元模拟第37页
        4.3.2 材料属性、接触条件以边界条件的定义第37页
        4.3.3 加载分析第37-38页
    4.4 含增强相陶瓷裂纹扩展尖端应力场有限元模拟第38-51页
        4.4.1 柱状晶断裂增韧有限元模拟第38-41页
        4.4.2 模拟柱状晶断裂作用对裂纹尖端应力的影响第41-44页
        4.4.3 柱状晶拔出增韧有限元模拟第44-47页
        4.4.4 柱状晶拔出对裂纹尖端应力场的影响第47页
        4.4.5 裂纹偏转对裂纹尖端应力场影响的有限元模拟第47-49页
        4.4.6 柱状晶拔出和断裂混合对裂纹尖端应力场影响的有限元模拟第49-51页
    4.5 梯度陶瓷裂纹扩展尖端应力场有限元模拟第51-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第5章 压痕法测试陶瓷材料的断裂韧性第56-65页
    5.1 引言第56页
    5.2 压痕法测量断裂韧性第56-57页
        5.2.1 压痕法测量断裂韧性的基本公式第56-57页
        5.2.2 裂纹偏转増韧效果的定量计算方法第57页
    5.3 实验设备及方法第57-58页
    5.4 Si_3N_4/Si_2N_2O复相陶瓷的断裂第58-61页
    5.5 细晶 β-Si_3N_4陶瓷的断裂第61-63页
    5.6 Al_2O_3/ZrO_2复相陶瓷的断裂韧性第63-64页
    5.7 本章小结第64-65页
结论第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71页

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