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铁素体、贝氏体对大应变管线钢拉伸性能影响的模拟研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 选题背景及意义第10-11页
    1.2 管线钢的发展概况第11-14页
    1.3 双相组织的控制轧制与控制冷却工艺第14-16页
    1.4 有限元法第16-17页
    1.5 有限元在双相钢中的研究应用第17-18页
    1.6 ANSYS软件的模块结构第18-20页
    1.7 本文的研究目的及主要内容第20-22页
第2章 试验材料及方法第22-27页
    2.1 试验材料第22页
    2.2 热模拟过程第22-23页
    2.3 拉伸试验第23-24页
    2.4 显微组织观察第24页
    2.5 拉伸断口形貌分析第24-25页
    2.6 本章小结第25-27页
第3章 有限元模型的建立第27-34页
    3.1 实验钢的组织形貌第27-29页
    3.2 几何模型建立第29-31页
    3.3 材料性能定义第31-32页
    3.4 网格划分与边界约束第32-34页
第4章 不同贝氏体体积分数双相钢的横向拉伸模拟第34-49页
    4.1 宏观组织变形第34-35页
    4.2 不同载荷步的应力场第35-38页
    4.3 不同载荷步的应变场第38-42页
    4.4 铁素体应力场第42-47页
    4.5 30%、50%贝氏体双相钢应力场对比第47-48页
    4.6 本章小结第48-49页
第5章 不同贝氏体体积分数双相钢的横纵向拉伸对比第49-62页
    5.1 宏观组织变形第49页
    5.2 不同载荷步的位移场第49-52页
    5.3 不同载荷步的应力场第52-55页
    5.4 不同载荷步的应变场第55-58页
    5.5 30%贝氏体双相钢横、纵向拉伸对比第58-61页
        5.5.1 变形对比第58-59页
        5.5.2 不同载荷子步应力场第59-60页
        5.5.3 不同载荷子步应变场第60-61页
    5.6 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-68页
致谢第68页

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