铁素体、贝氏体对大应变管线钢拉伸性能影响的模拟研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 选题背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 管线钢的发展概况 | 第11-14页 |
1.3 双相组织的控制轧制与控制冷却工艺 | 第14-16页 |
1.4 有限元法 | 第16-17页 |
1.5 有限元在双相钢中的研究应用 | 第17-18页 |
1.6 ANSYS软件的模块结构 | 第18-20页 |
1.7 本文的研究目的及主要内容 | 第20-22页 |
第2章 试验材料及方法 | 第22-27页 |
2.1 试验材料 | 第22页 |
2.2 热模拟过程 | 第22-23页 |
2.3 拉伸试验 | 第23-24页 |
2.4 显微组织观察 | 第24页 |
2.5 拉伸断口形貌分析 | 第24-25页 |
2.6 本章小结 | 第25-27页 |
第3章 有限元模型的建立 | 第27-34页 |
3.1 实验钢的组织形貌 | 第27-29页 |
3.2 几何模型建立 | 第29-31页 |
3.3 材料性能定义 | 第31-32页 |
3.4 网格划分与边界约束 | 第32-34页 |
第4章 不同贝氏体体积分数双相钢的横向拉伸模拟 | 第34-49页 |
4.1 宏观组织变形 | 第34-35页 |
4.2 不同载荷步的应力场 | 第35-38页 |
4.3 不同载荷步的应变场 | 第38-42页 |
4.4 铁素体应力场 | 第42-47页 |
4.5 30%、50%贝氏体双相钢应力场对比 | 第47-48页 |
4.6 本章小结 | 第48-49页 |
第5章 不同贝氏体体积分数双相钢的横纵向拉伸对比 | 第49-62页 |
5.1 宏观组织变形 | 第49页 |
5.2 不同载荷步的位移场 | 第49-52页 |
5.3 不同载荷步的应力场 | 第52-55页 |
5.4 不同载荷步的应变场 | 第55-58页 |
5.5 30%贝氏体双相钢横、纵向拉伸对比 | 第58-61页 |
5.5.1 变形对比 | 第58-59页 |
5.5.2 不同载荷子步应力场 | 第59-60页 |
5.5.3 不同载荷子步应变场 | 第60-61页 |
5.6 本章小结 | 第61-62页 |
结论 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-68页 |
致谢 | 第68页 |