| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-32页 |
| 1.1 柔性导电材料 | 第13-17页 |
| 1.1.1 柔性导电材料的种类 | 第13-15页 |
| 1.1.2 柔性导电纺织材料的特点及应用 | 第15-16页 |
| 1.1.3 丝素蛋白柔性导电纺织材料 | 第16-17页 |
| 1.2 石墨烯柔性导电材料 | 第17-22页 |
| 1.2.1 石墨烯的结构性能特点 | 第18-19页 |
| 1.2.2 石墨烯柔性导电材料的制备方法 | 第19-20页 |
| 1.2.3 石墨烯柔性导电材料的特点 | 第20-21页 |
| 1.2.4 石墨烯柔性导电材料的结构与导电性能的关系 | 第21-22页 |
| 1.2.5 石墨烯柔性导电材料的应用 | 第22页 |
| 1.3 石墨烯/聚苯胺复合导电材料 | 第22-25页 |
| 1.3.1 聚苯胺的结构性能特点 | 第23页 |
| 1.3.2 石墨烯/聚苯胺柔性导电材料的制备 | 第23-24页 |
| 1.3.3 石墨烯/聚苯胺柔性导电材料的特点 | 第24页 |
| 1.3.4 石墨烯/聚苯胺柔性导电材料的结构与导电性能的关系 | 第24-25页 |
| 1.3.5 石墨烯/聚苯胺柔性导电材料的应用 | 第25页 |
| 1.4 本课题的主要内容和意义 | 第25-27页 |
| 1.4.1 本课题的主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.4.2 本课题研究的目的及意义 | 第26-27页 |
| 参考文献 | 第27-32页 |
| 第二章 超声Hummers法制备GO及对蚕丝织物整理 | 第32-51页 |
| 2.1 引言 | 第32页 |
| 2.2 实验材料与仪器 | 第32-33页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第32-33页 |
| 2.2.2 实验仪器 | 第33页 |
| 2.3 实验方法 | 第33-36页 |
| 2.3.1 GO制备 | 第33-34页 |
| 2.3.2 GO溶液浸渍整理蚕丝织物 | 第34页 |
| 2.3.3 GO的AFM表征测试 | 第34页 |
| 2.3.4 GO溶液的粒径测试 | 第34页 |
| 2.3.5 GO的DSC-TG表征测试 | 第34页 |
| 2.3.6 GO溶液的紫外可见吸收光谱 | 第34-35页 |
| 2.3.7 GO及silk-nRGO试样的SEM表征测试 | 第35页 |
| 2.3.8 Silk-nRGO试样的XPS表征测试 | 第35页 |
| 2.3.9 GO的FTIR和silk-nRGO试样的FTIR-ATR表征测试 | 第35页 |
| 2.3.10 Silk-nRGO试样的Raman表征测试 | 第35页 |
| 2.3.11 Silk-nRGO试样的表面电阻测试 | 第35页 |
| 2.3.12 Silk-nRGO试样的孔隙率测试 | 第35页 |
| 2.3.13 Silk-nRGO试样的紫外防护性能测试 | 第35页 |
| 2.3.14 Silk-nRGO试样的接触角测试 | 第35页 |
| 2.3.15 Silk-nRGO试样的反射率及颜色特征值测试 | 第35页 |
| 2.3.16 Silk-nRGO试样的耐洗性能测试 | 第35-36页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第36-48页 |
| 2.4.1 GO的片层大小和厚度 | 第36页 |
| 2.4.2 GO溶液的紫外可见吸收光谱 | 第36页 |
| 2.4.3 GO的粒径大小 | 第36-37页 |
| 2.4.4 GO的耐热性能 | 第37-38页 |
| 2.4.5 GO的表面形貌 | 第38-39页 |
| 2.4.6 Silk-nRGO试样的导电性及导电机理 | 第39-40页 |
| 2.4.7 Silk-nRGO试样形貌特征 | 第40-41页 |
| 2.4.8 Silk-nRGO试样表面元素沉积 | 第41-43页 |
| 2.4.9 Silk-nRGO试样的紫外防护性能及防护机理 | 第43-45页 |
| 2.4.10 Silk-nRGO试样的拒水性能 | 第45页 |
| 2.4.11 Silk-nRGO试样的反射率和颜色特征值 | 第45-46页 |
| 2.4.12 Silk-nRGO试样的耐水洗性能 | 第46-48页 |
| 2.5 本章小结 | 第48页 |
| 参考文献 | 第48-51页 |
| 第三章 原位还原法石墨烯导电蚕丝的制备及导电耐久性 | 第51-65页 |
| 3.1 引言 | 第51页 |
| 3.2 实验材料与仪器 | 第51-52页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第51-52页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第52页 |
| 3.3 实验方法 | 第52-53页 |
| 3.3.1 原位还原法石墨烯导电蚕丝的制备 | 第52页 |
| 3.3.2 石墨烯导电蚕丝的导电性能测试 | 第52-53页 |
| 3.3.3 石墨烯导电蚕丝增重率的测试 | 第53页 |
| 3.3.4 石墨烯导电蚕丝的颜色性能测试 | 第53页 |
| 3.3.5 石墨烯导电蚕丝的SEM测试 | 第53页 |
| 3.3.6 石墨烯导电蚕丝的Raman光谱测试 | 第53页 |
| 3.3.7 石墨烯导电蚕丝的耐洗性能测试 | 第53页 |
| 3.3.8 石墨烯导电蚕丝的耐摩擦性能测试 | 第53页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第53-63页 |
| 3.4.1 GO质量浓度与蚕丝导电性能的关系 | 第53-54页 |
| 3.4.2 GO整理次数与蚕丝导电性和石墨烯沉积量的关系 | 第54-56页 |
| 3.4.3 GO溶液pH值与蚕丝导电性的关系 | 第56页 |
| 3.4.4 还原剂种类及用量与GO还原性能及蚕丝导电性的关系 | 第56-57页 |
| 3.4.5 还原温度对蚕丝导电性能的影响 | 第57-58页 |
| 3.4.6 超声时间对蚕丝导电性能的影响 | 第58页 |
| 3.4.7 SDBS质量浓度对蚕丝导电性能的影响 | 第58-59页 |
| 3.4.8 石墨烯导电蚕丝颜色性能研究 | 第59-61页 |
| 3.4.9 RGO在蚕丝表面的Raman光谱 | 第61页 |
| 3.4.10 RGO在蚕丝表面的沉积形貌 | 第61-62页 |
| 3.4.11 石墨烯导电蚕丝的耐洗和耐摩擦性能 | 第62-63页 |
| 3.4.12 石墨烯导电蚕丝作为导线的应用 | 第63页 |
| 3.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-65页 |
| 第四章 印制法柔性电路材料的制备及印制性能 | 第65-84页 |
| 4.1 引言 | 第65-66页 |
| 4.2 实验材料与仪器 | 第66-67页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第66页 |
| 4.2.2 实验仪器 | 第66-67页 |
| 4.3 实验方法 | 第67-69页 |
| 4.3.1 GO色浆制备及粘度测定 | 第67页 |
| 4.3.2 GO色浆热转印蚕丝工艺 | 第67页 |
| 4.3.3 GO色浆丝网罩印蚕丝工艺 | 第67-68页 |
| 4.3.4 GO色浆丝网防染印制蚕丝工艺 | 第68页 |
| 4.3.5 温敏涂料丝网罩印石墨烯导电蚕丝工艺 | 第68页 |
| 4.3.6 GO印制蚕丝导电性能测试 | 第68页 |
| 4.3.7 GO印制蚕丝反射率测试与颜色特征值测试 | 第68页 |
| 4.3.8 GO印制蚕丝的SEM测试 | 第68页 |
| 4.3.9 GO印制蚕丝的Raman光谱测试 | 第68-69页 |
| 4.3.10 GO印制蚕丝FTIR-ATR测试 | 第69页 |
| 4.3.11 织物强力的测定 | 第69页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第69-81页 |
| 4.4.1 GO色浆粘度性能 | 第69-70页 |
| 4.4.2 GO色浆热转印温度和时间与蚕丝导电性的关系 | 第70-71页 |
| 4.4.3 GO色浆热转印温度和时间与蚕丝强力保留率的关系 | 第71-72页 |
| 4.4.4 GO色浆热转印温度和时间与蚕丝反射率的关系 | 第72页 |
| 4.4.5 GO色浆热转印温度和时间与蚕丝白度的关系 | 第72-73页 |
| 4.4.6 GO色浆热转印蚕丝机理 | 第73-74页 |
| 4.4.7 GO色浆热转印蚕丝织物的形貌特征 | 第74页 |
| 4.4.8 热转印温度与GO还原程度的关系 | 第74-75页 |
| 4.4.9 热还原和热还原/化学还原对GO色浆热转印织物导电性的比较 | 第75-76页 |
| 4.4.10 GO色浆热转印蚕丝的导电耐洗性 | 第76-77页 |
| 4.4.11 GO色浆丝网印制蚕丝织物的导电性 | 第77-78页 |
| 4.4.12 GO色浆丝网罩印涂料染色蚕丝的导电性和形貌特征 | 第78-79页 |
| 4.4.13 染色前后GO色浆丝网印制蚕丝的导电性比较 | 第79-80页 |
| 4.4.14 温敏涂料丝网罩印RGO导电蚕丝织物变色性和形貌特征 | 第80-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
| 第五章 GO/PANI自组装导电蚕丝织物的制备及组装原理 | 第84-97页 |
| 5.1 引言 | 第84页 |
| 5.2 实验材料与仪器 | 第84-85页 |
| 5.2.1 实验材料 | 第84-85页 |
| 5.2.2 实验仪器 | 第85页 |
| 5.3 实验方法 | 第85-86页 |
| 5.3.1 RGO对蚕丝的自组装方法 | 第85页 |
| 5.3.2 PANI对蚕丝的自组装方法 | 第85-86页 |
| 5.3.3 RGO/PANI自组装蚕丝的SEM测试 | 第86页 |
| 5.3.4 RGO/PANI自组装蚕丝的X射线能谱（XPS）元素分析 | 第86页 |
| 5.3.5 RGO/PANI自组装蚕丝的FTIR-ATR测试 | 第86页 |
| 5.3.6 RGO/PANI自组装蚕丝的TGA/DTA测试 | 第86页 |
| 5.3.7 RGO/PANI自组装蚕丝的Raman测试 | 第86页 |
| 5.3.8 RGO/PANI自组装蚕丝的表面电阻值测试 | 第86页 |
| 5.3.9 RGO/PANI自组装蚕丝的织物风格性能测试 | 第86页 |
| 5.3.10 RGO/PANI自组装蚕丝的颜色特征值测试 | 第86页 |
| 5.4 结果与讨论 | 第86-95页 |
| 5.4.1 RGO/PANI自组装蚕丝的导电性、组装原理及协同导电机理 | 第86-89页 |
| 5.4.2 RGO/PANI自组装蚕丝的表面元素分析 | 第89-90页 |
| 5.4.3 RGO/PANI自组装蚕丝的表面反射FTIR光谱 | 第90-91页 |
| 5.4.4 RGO/PANI自组装蚕丝的Raman光谱 | 第91-92页 |
| 5.4.5 RGO/PANI自组装蚕丝的表面形貌特征 | 第92-93页 |
| 5.4.6 RGO/PANI自组装蚕丝的柔韧性 | 第93页 |
| 5.4.7 RGO/PANI自组装蚕丝的热稳定性 | 第93-94页 |
| 5.4.8 RGO/PANI自组装蚕丝的K/S值和颜色特征值 | 第94-95页 |
| 5.5 本章小结 | 第95-96页 |
| 参考文献 | 第96-97页 |
| 第六章 流延法RGO/PANI/丝素蛋白导电薄膜的制备及性能 | 第97-115页 |
| 6.1 引言 | 第97页 |
| 6.2 实验材料与仪器 | 第97-98页 |
| 6.2.1 实验材料 | 第97-98页 |
| 6.2.2 实验仪器 | 第98页 |
| 6.3 实验方法 | 第98-101页 |
| 6.3.1 丝素蛋白制备方法 | 第98-99页 |
| 6.3.2 RGO的制备方法 | 第99页 |
| 6.3.3 PANI的制备方法 | 第99页 |
| 6.3.4 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的制备方法 | 第99-100页 |
| 6.3.5 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的导电性能测试 | 第100页 |
| 6.3.6 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的强力测试 | 第100-101页 |
| 6.3.7 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的反射率测试 | 第101页 |
| 6.3.8 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的SEM测试 | 第101页 |
| 6.3.9 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的DSC-TG测试 | 第101页 |
| 6.3.10 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的Raman光谱测试 | 第101页 |
| 6.3.11 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的FTIR-ATR光谱测试 | 第101页 |
| 6.3.12 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的X-射线衍射测试 | 第101页 |
| 6.3.13 RGO/PANI/丝素蛋白复合膜的X射线能谱（XPS）元素测试 | 第101页 |
| 6.4 结果与讨论 | 第101-112页 |
| 6.4.1 复合膜导电性及RGO和PANI的协同导电机理 | 第101-104页 |
| 6.4.2 导电介质百分含量对复合膜反射率的影响 | 第104页 |
| 6.4.3 导电介质百分含量与复合膜强力的关系 | 第104-105页 |
| 6.4.4 复合膜的表面形貌特征 | 第105-106页 |
| 6.4.5 复合膜的热稳定性能 | 第106-107页 |
| 6.4.6 复合膜的表面元素分析 | 第107-108页 |
| 6.4.7 复合膜的结晶结构 | 第108-109页 |
| 6.4.8 复合膜的表面FTIR | 第109-110页 |
| 6.4.9 复合膜中RGO的还原程度 | 第110-111页 |
| 6.4.10 复合膜的抗弯曲性能 | 第111-112页 |
| 6.5 本章小结 | 第112-113页 |
| 参考文献 | 第113-115页 |
| 第七章 静电纺丝法GO/PANI/丝素蛋白纳米纤维的制备及性能 | 第115-135页 |
| 7.1 引言 | 第115-116页 |
| 7.2 实验材料与仪器 | 第116-117页 |
| 7.2.1 实验材料 | 第116页 |
| 7.2.2 实验仪器 | 第116-117页 |
| 7.3 实验方法 | 第117-118页 |
| 7.3.1 静电纺丝溶液的制备方法 | 第117页 |
| 7.3.2 静电纺丝纳米纤维膜的制备方法 | 第117-118页 |
| 7.3.3 静电纺丝纳米纤维膜的乙醇后处理方法 | 第118页 |
| 7.3.4 静电纺丝膜的反射率测试 | 第118页 |
| 7.3.5 静电纺丝膜的SEM测试 | 第118页 |
| 7.3.6 静电纺丝膜的X射线能谱测试 | 第118页 |
| 7.3.7 静电纺丝膜的X-射线衍射测试 | 第118页 |
| 7.3.8 静电纺丝膜的FTIR-ATR光谱测试 | 第118页 |
| 7.3.9 静电纺丝膜的Raman光谱测试 | 第118页 |
| 7.3.10 静电纺丝膜的强力性能测试 | 第118页 |
| 7.3.11 静电纺丝膜的导电性能测试 | 第118页 |
| 7.4 结果与讨论 | 第118-132页 |
| 7.4.1 静电纺丝膜形貌特征及导电介质含量与纤维直径的关系 | 第118-125页 |
| 7.4.2 静电纺丝膜表面元素分析 | 第125-127页 |
| 7.4.3 静电纺丝丝素蛋白纳米纤维膜的结晶结构 | 第127-128页 |
| 7.4.4 静电纺丝丝素蛋白纳米纤维膜的表面FTIR | 第128-129页 |
| 7.4.5 静电纺丝丝素蛋白膜中RGO的还原程度 | 第129-130页 |
| 7.4.6 静电纺丝丝素蛋白膜的反射率 | 第130-131页 |
| 7.4.7 导电介质含量与静电纺丝丝素蛋白膜强力的关系 | 第131-132页 |
| 7.4.8 静电纺丝丝素蛋白膜的导电性能 | 第132页 |
| 7.5 本章小结 | 第132-133页 |
| 参考文献 | 第133-135页 |
| 第八章 主要结论与创新点 | 第135-138页 |
| 8.1 主要结论 | 第135-136页 |
| 8.2 创新点 | 第136-137页 |
| 8.3 未来工作展望 | 第137-138页 |
| 致谢 | 第138-139页 |
| 附录：攻读博士学位期间的研究成果 | 第139页 |
