摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-16页 |
符号说明 | 第16-17页 |
第一章 绪论 | 第17-23页 |
·课题来源及研究意义 | 第17页 |
·断裂力学简介 | 第17-19页 |
·线弹性断裂力学与弹塑性断裂力学 | 第17-18页 |
·微观断裂力学 | 第18-19页 |
·断裂力学的工程应用 | 第19-22页 |
·断裂判据的研究及工程应用 | 第19-20页 |
·裂纹的疲劳扩展 | 第20-22页 |
·本文主要研究内容 | 第22-23页 |
第二章 拉伸载荷下单个椭圆形埋藏裂纹应力强度因子计算 | 第23-33页 |
·应力强度因子的一些理论计算公式 | 第23-25页 |
·应力强度因子有限元计算模型及计算方法 | 第25-28页 |
·有限元方法简介 | 第25-26页 |
·ANSYS 中关于裂纹尖端应力强度因子的计算 | 第26-27页 |
·拉伸载荷下单个椭圆形埋藏裂纹数值计算模型 | 第27-28页 |
·应力强度因子数值计算结果及其影响因素 | 第28-32页 |
·埋藏深度的影响 | 第28-30页 |
·椭圆形状的影响 | 第30-32页 |
·本章小结 | 第32-33页 |
第三章 拉应力作用下椭圆形双裂纹应力强度因子计算 | 第33-48页 |
·共面双裂纹数值分析模型 | 第33-35页 |
·埋藏双裂纹数值模拟结果 | 第35-40页 |
·裂纹间距的影响 | 第35-39页 |
·裂纹形状的影响 | 第39-40页 |
·表面双裂纹数值模拟结果 | 第40-47页 |
·裂纹间距的影响 | 第41-42页 |
·裂纹形状的影响 | 第42-44页 |
·表面共面双裂纹应力强度因子计算公式的拟合 | 第44-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第四章 含缺陷 45 号钢 T 型试样拉伸断裂研究 | 第48-67页 |
·T 型拉伸试样材料及几何尺寸 | 第48-50页 |
·实验过程 | 第50-51页 |
·实验结果 | 第51-53页 |
·载荷-位移关系 | 第51-52页 |
·名义应力 | 第52-53页 |
·裂纹周围应力应变场研究 | 第53-62页 |
·有限元数值模拟 | 第53-58页 |
·基于数字图像相关技术的实验观察 | 第58-62页 |
·T 型试样断裂表面微观观察 | 第62-66页 |
·无缺陷试样的微观形貌(2c=0mm, α=0°) | 第63-64页 |
·含裂纹(2c=6mm, α=0°)试样的断口微观形貌 | 第64-65页 |
·含倾斜裂纹(2c=6mm, α=30°)试样的断口微观形貌 | 第65-66页 |
·本章小结 | 第66-67页 |
第五章 共面双裂纹合并方法的研究 | 第67-92页 |
·应变能密度因子简介 | 第67-68页 |
·共面双裂纹包络合并方法有效性分析 | 第68-73页 |
·共面双裂纹包络合并方法介绍 | 第68-69页 |
·包络合并方法的有效性分析 | 第69-72页 |
·基于应力强度因子放大系数的共面双裂纹等效新方法 | 第72-73页 |
·表面双裂纹合并过程数值模拟 | 第73-75页 |
·表面双裂纹合并过程实验研究 | 第75-90页 |
·试样材料及几何形状 | 第75-76页 |
·实验过程 | 第76-78页 |
·实验结果 | 第78-90页 |
·本章小结 | 第90-92页 |
第六章 超声波衍射时差法(TOFD)及允许裂纹尺寸 | 第92-110页 |
·关于超声波衍射时差法(TOFD) | 第92-93页 |
·基于 GB/T19624-2004 求允许的裂纹尺寸 | 第93-98页 |
·裂纹示意图 | 第93页 |
·允许裂纹尺寸求解方法 | 第93-95页 |
·基于 GB/T19624-2004 求得的允许裂纹深度 | 第95-98页 |
·基于 ASME 标准求解允许裂纹尺寸 | 第98-101页 |
·裂纹示意图 | 第98页 |
·ASME 标准简介 | 第98-100页 |
·允许裂纹尺寸计算结果 | 第100-101页 |
·基于应力强度因子放大系数求允许裂纹尺寸 | 第101-106页 |
·三种计算结果的比较 | 第106-108页 |
·本章小结 | 第108-110页 |
第七章 总结和后续研究的建议 | 第110-113页 |
·主要结论 | 第110-111页 |
·论文创新点 | 第111页 |
·后续研究建议 | 第111-113页 |
参考文献 | 第113-119页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第119-120页 |
致谢 | 第120-121页 |
导师简介 | 第121-123页 |