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无刷直流电机驱动电动车驱动力矩控制研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 论文研究背景及意义第10-11页
        1.1.1 研究背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 四轮独立驱动电动车国内外研究现状第11-13页
        1.2.2 四轮驱动电动车汽车驱动力矩控制的发展及现状第13-14页
        1.2.3 路面识别技术的发展及研究现状第14-16页
    1.3 本文研究内容第16-18页
第2章 基于 Carsim 整车模型的电动车控制仿真平台第18-32页
    2.1 轮毂式无刷直流电机及其建模第19-28页
        2.1.1 轮毂电机的选型第19-20页
        2.1.2 轮毂式无刷直流电机的结构及工作原理第20-21页
        2.1.3 轮毂式无刷直流电机的数学模型第21-23页
        2.1.4 轮毂式无刷直流电机及其控制系统模型第23-28页
    2.2 基于 Carsim 整车模型的电动车控制仿真平台介绍第28-31页
        2.2.1 Carsim 车辆系统模型的建立第28-29页
        2.2.2 MATLAB/Simulink 驱动力控制系统建模第29页
        2.2.3 基于 Carsim 整车模型的电动车控制仿真平台第29-31页
    2.3 本章小结第31-32页
第3章 车辆速度估计滑模观测器设计第32-52页
    3.1 非线性系统观测器设计方法介绍第32-39页
        3.1.1 常用的非线性观测器介绍第32-37页
        3.1.2 非线性系统滑模观测器设计方法第37-39页
        3.1.3 非线性系统滑模观测器“抖振”的抑制第39页
    3.2 用于车速估算的车辆动力学模型建立第39-45页
        3.2.1 四轮七自由度车辆模型建立第39-41页
        3.2.2 轮胎动力学模型建立第41-45页
    3.3 用于车速估算的降维滑模观测器的开发第45-46页
    3.4 用于车速估算的降维滑模观测器的仿真验证及结果分析第46-51页
        3.4.1 双移线工况仿真验证第47-49页
        3.4.2 正弦输入工况仿真验证第49-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第4章 基于轮胎刷子模型的路面识别方法第52-64页
    4.1 轮胎刷子模型第52-55页
    4.2 基于轮胎刷子模型的路面识别系统设计第55-57页
        4.2.1 最大路面附着系数的计算第55-57页
        4.2.2 最优滑移率的计算第57页
    4.3 路面识别的仿真验证及结果分析第57-62页
        4.3.1 轮胎试验第58-59页
        4.3.2 单一低附着路面直线加速工况仿真验证第59-60页
        4.3.3 对接路面直线加速工况仿真验证第60-62页
    4.4 本章小结第62-64页
第5章 基于最优滑移率的驱动力矩控制第64-78页
    5.1 整车驱动力矩控制策略第64-65页
    5.2 滑模变结构控制器设计介绍第65-70页
        5.2.1 滑模变结构控制的原理第65-68页
        5.2.2 滑模变结构控制器设计第68-70页
    5.3 基于最优滑移率的驱动防滑控制研究第70-73页
        5.3.1 车辆滑模变结构控制器开发第70-71页
        5.3.2 整车驱动力矩协调分配控制第71-73页
    5.4 驱动防滑控制算法的仿真验证及结果分析第73-76页
        5.4.1 单一低附着路面加速行驶仿真验证第73-75页
        5.4.2 对接路面加速行驶仿真验证第75-76页
    5.5 本章小结第76-78页
第6章 全文总结与展望第78-80页
    6.1 全文总结第78-79页
    6.2 研究展望第79-80页
参考文献第80-84页
作者简介与研究成果第84-86页
致谢第86页

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