| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景和课题来源 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第12页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外发展及研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 动力伺服刀架国内外发展及研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 状态监测和故障诊断技术国内外发展及研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第15-18页 |
| 第2章 动力伺服刀架故障分析 | 第18-32页 |
| 2.1 监测对象研究 | 第18-23页 |
| 2.1.1 动力伺服刀架 | 第18-20页 |
| 2.1.2 AK33100D 型动力伺服刀架 | 第20-23页 |
| 2.2 动力伺服刀架故障分析 | 第23-30页 |
| 2.2.1 动力伺服刀架故障数据统计 | 第23-27页 |
| 2.2.2 动力伺服刀架故障部位分析 | 第27-28页 |
| 2.2.3 动力伺服刀架故障模式分析 | 第28-30页 |
| 2.3 动力伺服刀架监测参数选择 | 第30-31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 动力伺服刀架监测方案 | 第32-46页 |
| 3.1 动力伺服刀架可靠性试验台 | 第32-36页 |
| 3.2 总体监测方案 | 第36页 |
| 3.3 电流监测方案 | 第36-39页 |
| 3.4 刀盘振动监测方案 | 第39-41页 |
| 3.5 松开夹紧信号监测方案 | 第41-42页 |
| 3.6 动力刀座温度监测方案 | 第42-44页 |
| 3.7 本章小结 | 第44-46页 |
| 第4章 动力伺服刀架状态监测控制系统 | 第46-60页 |
| 4.1 电流监测系统分界面 | 第48-50页 |
| 4.2 振动监测系统分界面 | 第50-53页 |
| 4.3 松开夹紧信号监测系统分界面 | 第53-56页 |
| 4.4 温度监测系统分界面 | 第56-58页 |
| 4.5 本章小结 | 第58-60页 |
| 第5章 动力伺服刀架状态监测试验 | 第60-78页 |
| 5.1 电流状态监测试验 | 第61-66页 |
| 5.1.1 电流状态监测试验结果 | 第61-64页 |
| 5.1.2 电流状态监测试验数据分析 | 第64-66页 |
| 5.2 振动状态监测试验 | 第66-72页 |
| 5.2.1 振动状态监测试验结果 | 第66-71页 |
| 5.2.2 振动状态监测试验数据分析 | 第71-72页 |
| 5.3 松开夹紧信号状态监测试验 | 第72-75页 |
| 5.3.1 松开夹紧信号状态监测试验结果 | 第72-74页 |
| 5.3.2 松开夹紧信号状态监测试验数据分析 | 第74-75页 |
| 5.4 温度状态监测试验 | 第75-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第6章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84页 |