摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 机械零部件磨损寿命预测研究背景 | 第13-15页 |
1.1.1 摩擦学研究背景 | 第13-14页 |
1.1.2 磨损相关领域研究背景 | 第14-15页 |
1.2 机械零部件磨损寿命预测研究意义 | 第15-16页 |
1.2.1 摩擦磨损研究意义 | 第15页 |
1.2.2 机械零部件磨损寿命相关预测研究意义 | 第15-16页 |
1.2.3 本课题研究的意义 | 第16页 |
1.3 课题相关领域的研究现状 | 第16-20页 |
1.3.1 典型机械零部件磨损寿命预测相关领域研究现状 | 第16-17页 |
1.3.2 从磨损量角度出发的磨损寿命预测相关领域研究现状 | 第17-18页 |
1.3.3 机械零部件磨损寿命概率分布预测相关领域研究现状 | 第18-19页 |
1.3.4 磨损相关的研究存在问题 | 第19-20页 |
1.4 课题研究的主要内容 | 第20-21页 |
第2章 磨损相关定义及测量方法 | 第21-29页 |
2.1 机械零部件磨损相关内容 | 第21-23页 |
2.1.1 磨损的定义与分类 | 第21-22页 |
2.1.2 磨损类型、基本机制与磨损表面形式 | 第22页 |
2.1.3 磨损类型的判断方法 | 第22-23页 |
2.2 机械零部件的磨损规律与寿命 | 第23-26页 |
2.2.1 机械零部件的典型磨损规律 | 第23-24页 |
2.2.2 其它常见机械零部件的磨损规律 | 第24-25页 |
2.2.3 机械零部件的磨损寿命概念 | 第25-26页 |
2.2.4 机械零部件的磨损寿命概率分布与可靠性概念 | 第26页 |
2.3 磨损量测量方法 | 第26-27页 |
2.4 本章小结 | 第27-29页 |
第3章 磨损寿命预测模型与寿命概率分布模型的建立 | 第29-43页 |
3.1 磨损寿命预测 | 第29-32页 |
3.1.1 磨损量计算模型的修正 | 第29页 |
3.1.2 依据磨损量的寿命估算原理 | 第29-32页 |
3.2 零件磨损寿命概率分布模型的建立 | 第32-38页 |
3.2.1 磨损率与磨损速率 | 第32页 |
3.2.2 现有的零件磨损寿命概率分布模型 | 第32-33页 |
3.2.3 零件磨损寿命概率分布模型的建立 | 第33-38页 |
3.3 磨损寿命概率分布模型的验证 | 第38-40页 |
3.3.1 对不考虑磨合期模型的Monte Carlo模拟验证 | 第38页 |
3.3.2 对不考虑磨合期模型与耐磨可靠寿命计算方法结果对比 | 第38-39页 |
3.3.3 对考虑磨合期模型的Monte Carlo模拟验证 | 第39页 |
3.3.4 对考虑磨合期模型与耐磨可靠寿命计算方法结果对比 | 第39-40页 |
3.4 Monte Carlo模拟方法求磨损寿命可靠度 | 第40页 |
3.5 磨损速率的估计 | 第40-41页 |
3.6 本章小结 | 第41-43页 |
第4章 切削刀具磨损寿命预测及寿命概率分布模型建立 | 第43-55页 |
4.1 车刀的基本知识 | 第43-44页 |
4.1.1 车刀的概念 | 第43-44页 |
4.1.2 车刀的参考面与几何角度 | 第44页 |
4.2 切削刀具的磨损 | 第44-46页 |
4.2.1 刀具磨损 | 第44-45页 |
4.2.2 刀具的磨钝标准 | 第45-46页 |
4.3 刀具磨损寿命预测 | 第46-47页 |
4.3.1 刀具耐用度与寿命 | 第46页 |
4.3.2 切削用量 | 第46页 |
4.3.3 刀具耐用度的计算 | 第46-47页 |
4.4 刀具磨损寿命概率分布模型建立 | 第47-50页 |
4.4.1 刀具磨损寿命概率分布研究现状 | 第47-48页 |
4.4.2 刀具磨损寿命概率分布模型建立 | 第48-50页 |
4.5 刀具磨损寿命概率分布模型验证 | 第50-54页 |
4.6 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 零件磨损寿命预测模型 | 第55-81页 |
5.1 磨粒磨损寿命预测 | 第55-58页 |
5.1.1 简单模型(拉宾诺维奇提出的修正) | 第55-56页 |
5.1.2 M.A.Moore对简化方程的修正(塑性材料) | 第56页 |
5.1.3 M.A.Moore对简化方程的修正(脆性材料) | 第56页 |
5.1.4 磨损时材料的塑变特性和加工硬化对简化方程的修正 | 第56-57页 |
5.1.5 磨损时材料内部裂纹的扩展对简化方程的修正(朱卡尔的修正) | 第57-58页 |
5.1.6 根据磨料磨损中三种形成磨屑的机理对简化方程的修正 | 第58页 |
5.2 粘着磨损寿命预测 | 第58-60页 |
5.2.1 基本方程(Archard修正模型) | 第58-59页 |
5.2.2 Tomlinson分子理论磨损方程 | 第59页 |
5.2.3 利用Archard公式的修正模型 | 第59-60页 |
5.3 疲劳磨损寿命预测 | 第60-65页 |
5.3.1 基本模型 | 第60页 |
5.3.2 Halling模型 | 第60-61页 |
5.3.3 剥层理论 | 第61页 |
5.3.4 Weibull模型 | 第61-62页 |
5.3.5 轴承寿命L-P基本模型的修正公式 | 第62页 |
5.3.6 齿轮接触疲劳寿命估算 | 第62-64页 |
5.3.7 轧辊磨损模型 | 第64-65页 |
5.3.8 基于最小二乘法的Weibull模型 | 第65页 |
5.4 冲蚀磨损寿命预测 | 第65-70页 |
5.4.1 基本方程 | 第65-66页 |
5.4.2 冲蚀的变形磨损理论 | 第66-67页 |
5.4.3 Finnie方程 | 第67-68页 |
5.4.4 J.H.Neilson和A.Gilchrist方程 | 第68页 |
5.4.5 脆性材料的冲蚀理论 | 第68-69页 |
5.4.6 Hashish的冲蚀模型 | 第69页 |
5.4.7 Zeng的冲蚀模型 | 第69-70页 |
5.5 腐蚀磨损寿命预测 | 第70-71页 |
5.5.1 基本方程 | 第70-71页 |
5.5.2 钢的氧化磨损模型 | 第71页 |
5.6 微动磨损寿命预测 | 第71-72页 |
5.6.1 基本方程 | 第71-72页 |
5.6.2 低碳钢在空气中微动磨损经验方程 | 第72页 |
5.7 基于可靠性的磨损寿命预测模型 | 第72-73页 |
5.8 Hornbogen的Archard修正公式 | 第73-74页 |
5.9 刀具耐用度(寿命)预测 | 第74页 |
5.10 一般零件磨损寿命概率分布模型 | 第74-75页 |
5.11 刀具寿命概率分布模型 | 第75-76页 |
5.12 灰色GM(1,1)磨损寿命预测模型 | 第76-77页 |
5.13 BP神经网络模型 | 第77-78页 |
5.14 最小二乘法曲线拟合模型 | 第78-79页 |
5.15 本章小结 | 第79-81页 |
第6章 磨损分析软件 | 第81-93页 |
6.1 软件的总体设计 | 第81-83页 |
6.1.1 软件模型说明 | 第81页 |
6.1.2 软件总体结构流程图 | 第81-83页 |
6.1.3 软件使用说明 | 第83页 |
6.2 软件相关内容及模块介绍 | 第83-87页 |
6.2.1 登陆对话框 | 第83页 |
6.2.2 单文档界面与主要使用模块 | 第83-86页 |
6.2.3 模型计算单元界面 | 第86-87页 |
6.3 软件模型寿命估算举例验证 | 第87-92页 |
6.3.1 磨料磨损简单模型举例验证 | 第87-88页 |
6.3.2 粘着磨损基本方程举例验证 | 第88-89页 |
6.3.3 冲蚀磨损基本方程的举例验证 | 第89页 |
6.3.4 灰色理论模型举例验证 | 第89-91页 |
6.3.5 最小二乘法曲线拟合模型验证 | 第91-92页 |
6.4 本章小结 | 第92-93页 |
第7章 结论与展望 | 第93-95页 |
7.1 结论 | 第93页 |
7.2 展望 | 第93-95页 |
参考文献 | 第95-101页 |
致谢 | 第101页 |