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带有短路量的平衡级精馏塔建模的研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第12-15页
第一章 绪论第15-23页
    1.1 精馏塔建模仿真的背景和意义第15-16页
    1.2 精馏塔模型发展与本文的创新第16-20页
        1.2.1 精馏塔数学模型的建立第16-17页
        1.2.2 平衡级模型第17-19页
        1.2.3 非平衡级模型第19页
        1.2.4 课题的创新第19-20页
    1.3 论文章节安排第20-23页
第二章 精馏塔简介第23-29页
    2.1 精馏工艺简介第23-24页
    2.2 精馏塔分类第24-27页
        2.2.1 填料塔第24-26页
        2.2.2 板式塔第26-27页
    2.3 塔板设计第27-29页
第三章 精馏塔仿真建模第29-55页
    3.1 物料的组成和表示第29页
    3.2 带有短路量的塔板模型第29-33页
    3.3 塔板流体力学性能计算第33-40页
        3.3.1 浸入气体(r_j)分率第33-37页
        3.3.2 漏液第37-38页
        3.3.3 雾沫夹带第38页
        3.3.4 液相溢流第38-39页
        3.3.5 塔板压降第39-40页
    3.4 塔板效率模型第40-44页
        3.4.1 莫弗里板效率与点效率第40-41页
        3.4.2 A.I.CH.E法预测板效率第41-42页
        3.4.3 Chan-Fair关联式预测板效率第42-43页
        3.4.4 Chen-Chuang关联式预测板效率第43-44页
    3.5 物性计算第44-55页
        3.5.1 纯组分物性第44-47页
        3.5.2 混合物液体和气体体积第47页
        3.5.3 混合物气体粘度第47-48页
        3.5.4 相平衡方程第48-52页
        3.5.5 混合物饱和蒸气压和泡点压力第52-53页
        3.5.6 混合物焓值计算第53页
        3.5.7 混合物表面张力第53-54页
        3.5.8 液体中扩散系数第54-55页
第四章 模型仿真与测试结果分析第55-71页
    4.1 测试模型第55-57页
        4.1.1 模型参数第55-57页
    4.2 环己烷/正庚烷模型测试结果第57-63页
        4.2.1 实验步骤第57页
        4.2.2 环己烷/正庚烷精馏塔仿真结果第57-63页
    4.3 乙醇/水模型测试结果第63-69页
    4.4 本章小结第69-71页
第五章 总结与展望第71-73页
    5.1 工作总结第71页
    5.2 工作展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-79页
作者和导师简介第79-81页
附件第81-82页

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