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薄壁钽铌管材矫直方法与装备研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 钽铌工业现状及发展第12页
    1.2 矫直机简介第12-14页
    1.3 国内外矫直技术研究动态和发展趋势第14-16页
    1.4 电液伺服控制系统的研究现状第16-21页
        1.4.1 PID控制第18-19页
        1.4.2 自适应控制(AC)第19页
        1.4.3 鲁棒控制第19-20页
        1.4.4 非连续系统控制第20页
        1.4.5 智能控制(AIC)第20-21页
    1.5 课题来源与主要研究内容第21-22页
第2章 薄壁钽铌管材矫直方案确定第22-34页
    2.1 设计参数及要求第22页
    2.2 矫直机结构形式确定第22-24页
    2.3 管材受力情况的力学分析第24-27页
    2.4 最小反弯半径的确定第27-30页
        2.4.1 薄壁管弯曲时缺陷类型分析第27-28页
        2.4.2 几种最小弯曲半径的分析比较第28-30页
    2.5 参数化设计方法研究第30-32页
    2.6 本章小结第32-34页
第3章 矫直机机架有限元分析第34-50页
    3.1. 多斜辊矫直机三维建模第34-43页
        3.1.1 导入CAD生成的模型和需注意的问题第35-37页
        3.1.2 定义单元类型并对实体模型划分网格第37-42页
        3.1.3 机架的载荷及施加约束第42-43页
    3.2 机架受力的有限元分析结果第43-45页
    3.3 第二种机架的分析第45-47页
    3.4 结论和建议第47页
    3.5 本章小结第47-50页
第4章 液压控制系统方案设计及系统构成第50-68页
    4.1 钽铌管材矫直机简介第50页
    4.2 比例系统方案设计第50-60页
        4.2.1 此矫直机特点及要求第50-51页
        4.2.2 方案设计第51-54页
        4.2.3 主要元件参数计算及型号选择第54-60页
    4.3 电气控制系统的设计第60-65页
        4.3.1 西门子PLC第61-62页
        4.3.2 触摸屏第62-63页
        4.3.3 位移传感器第63-64页
        4.3.4 比例阀放大器第64-65页
    4.4 本章小结第65-68页
第5章 液压系统建模仿真第68-84页
    5.1 Simulink中建立系统数学模型第69-77页
        5.1.1 传递函数建模方法第69-70页
        5.1.2 微分方程建模方法第70-77页
    5.2 DSHplus中建立液压系统仿真模型第77-81页
        5.2.1 DSHplus简介第77-79页
        5.2.2 DSHplus仿真第79-81页
    5.3 仿真结果对比第81-82页
    5.4 本章小结第82-84页
第6章 控制系统设计第84-92页
    6.1 S7-300PLC程序设计第84-85页
    6.2 人机界面设计第85-86页
    6.3 比例阀的死区补偿问题第86-88页
    6.4 比例溢流阀的控制第88页
    6.5 液压缸位置控制实验曲线第88-89页
    6.6 本章小结第89-92页
第7章 继电反馈算法整定PID及仿真第92-104页
    7.1 PID控制器整定及应用现状第92-93页
    7.2 继电反馈辨识算法简介第93-95页
    7.3 继电反馈辨识原理及方法第95-96页
    7.4 基于幅值裕度和相位裕度PID自整定及仿真分析第96-102页
        7.4.1 基于幅值裕度和相位裕度的PID参数整定原理介绍第96-97页
        7.4.2 Simulink与DSHplus联合建模仿真第97-102页
    7.5 本章小结第102-104页
第8章 结论与展望第104-106页
    8.1 结论第104页
    8.2 展望第104-106页
参考文献第106-114页
致谢第114-116页
攻读学位期间发表的论著和科研、获奖情况第116-118页
作者简介第118页

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