| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 文献综述 | 第11-25页 |
| 1.1 虚拟现实技术 | 第11-19页 |
| 1.1.1 虚拟现实技术概论 | 第11页 |
| 1.1.2 虚拟现实技术工业仿真领域应用现状 | 第11-15页 |
| 1.1.3 虚拟现实技术硬件技术发展现状 | 第15-19页 |
| 1.2 化工仿真 | 第19-21页 |
| 1.2.1 化工仿真的含义与特点 | 第19-20页 |
| 1.2.2 化工仿真培训系统的价值 | 第20-21页 |
| 1.3 化工仿真的发展现状 | 第21-23页 |
| 1.3.1 二维化工仿真系统的发展现状 | 第21-22页 |
| 1.3.2 三维化工仿真系统的发展现状 | 第22-23页 |
| 1.4 小结 | 第23-25页 |
| 2 协同式化工生产三维虚拟仿真系统总体开发思路 | 第25-39页 |
| 2.1 协同式化工生产三维虚拟仿真系统的研究背景 | 第25-26页 |
| 2.1.1 化工仿真实训教学中存在的问题 | 第25页 |
| 2.1.2 解决方式 | 第25-26页 |
| 2.2 协同式化工生产三维虚拟仿真系统对象的选择 | 第26-29页 |
| 2.2.1 化工仿真实训系统的对象需求 | 第26-27页 |
| 2.2.2 乙酸乙酯生产工艺流程 | 第27-29页 |
| 2.3 协同式化工生产三维虚拟仿真系统结构框架设计 | 第29-30页 |
| 2.4 协同式化工生产三维虚拟仿真系统功能设计 | 第30-35页 |
| 2.4.1 核心功能设计 | 第30-34页 |
| 2.4.2 辅助功能设计 | 第34-35页 |
| 2.5 协同式化工生产三维虚拟仿真系统开发平台技术讨论 | 第35-38页 |
| 2.5.1 虚拟仿真系统的实现技术选择 | 第35-37页 |
| 2.5.2 虚拟仿真系统的实现方法和技术路线 | 第37-38页 |
| 2.6 小结 | 第38-39页 |
| 3 协同式化工生产三维虚拟仿真系统的构建 | 第39-53页 |
| 3.1 虚拟乙酸乙酯生产工艺设备模型的构建 | 第39-43页 |
| 3.1.1 虚拟工艺设备模型的构建 | 第39-40页 |
| 3.1.2 虚拟管路设备模型的构建 | 第40-42页 |
| 3.1.3 虚拟场景模型的构建 | 第42-43页 |
| 3.2 虚拟空间漫游交互的实现 | 第43-45页 |
| 3.2.1 单人漫游的实现 | 第43-44页 |
| 3.2.2 双人漫游的实现 | 第44-45页 |
| 3.3 虚拟乙酸乙酯生产操作流程的构建 | 第45-48页 |
| 3.3.1 阀门的整合与操作 | 第45-46页 |
| 3.3.2 操作流程的实现 | 第46-48页 |
| 3.4 辅助动能的实现 | 第48-52页 |
| 3.4.1 动态提示功能的实现 | 第48-49页 |
| 3.4.2 实时操作记录功能的实现 | 第49-50页 |
| 3.4.3 阀门信息提示功能的实现 | 第50-52页 |
| 3.5 小结 | 第52-53页 |
| 4 协同式化工生产三维虚拟仿真系统中关键技术的实现 | 第53-65页 |
| 4.1 液位变化的实现 | 第53-55页 |
| 4.2 DCS系统的构建 | 第55-58页 |
| 4.2.1 液位条的实现 | 第55-56页 |
| 4.2.2 提示线的实现 | 第56-57页 |
| 4.2.3 参数显示的实现 | 第57-58页 |
| 4.3 双人协同功能的实现 | 第58-60页 |
| 4.3.1 用户登陆、角色选择、自由组队的实现 | 第58-60页 |
| 4.3.2 实训操作协同功能的实现 | 第60页 |
| 4.4 乙酸乙酯生产工艺数学模型的构建 | 第60-64页 |
| 4.4.1 反应器的选择 | 第60-61页 |
| 4.4.2 模拟条件的设定 | 第61-63页 |
| 4.4.3 模拟结果 | 第63-64页 |
| 4.5 小结 | 第64-65页 |
| 5 协同式化工生产三维虚拟仿真系统的测试与评价 | 第65-66页 |
| 5.1 测试 | 第65页 |
| 5.2 传播 | 第65页 |
| 5.3 评价 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
