| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 目录 | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第16页 |
| 1.3.3 创新点 | 第16-17页 |
| 第2章 现场管理概述 | 第17-22页 |
| 2.1 现场的含义 | 第17页 |
| 2.2 现场管理的含义 | 第17-18页 |
| 2.3 现场管理的内容 | 第18-19页 |
| 2.4 现场管理的目的 | 第19页 |
| 2.5 现场管理的特点 | 第19-20页 |
| 2.6 现场管理的意义 | 第20-22页 |
| 第3章 5S 理论概述 | 第22-32页 |
| 3.1 5S 的起源和发展 | 第22页 |
| 3.2 5S 的内容 | 第22-24页 |
| 3.2.1 整理 | 第22-23页 |
| 3.2.2 整顿 | 第23页 |
| 3.2.3 清扫 | 第23页 |
| 3.2.4 清洁 | 第23-24页 |
| 3.2.5 素养 | 第24页 |
| 3.3 5S 之间的关系 | 第24-25页 |
| 3.4 5S 的目的 | 第25页 |
| 3.5 5S 管理的推行 | 第25-30页 |
| 3.5.1 目视管理 | 第25-27页 |
| 3.5.2 红牌作战 | 第27-28页 |
| 3.5.3 看板作战 | 第28-29页 |
| 3.5.4 实景拍照对比 | 第29页 |
| 3.5.5 标准化 | 第29页 |
| 3.5.6 PDCA 循环改善法 | 第29-30页 |
| 3.6 5S 与其它生产管理理论的关系 | 第30-32页 |
| 3.6.1 5S 现场管理体系与 TQM 之间的关系 | 第30页 |
| 3.6.2 5S 现场管理体系与 TPM 之间的关系 | 第30页 |
| 3.6.3 5S 与 IE、ERP、JIT 之间的关系 | 第30-31页 |
| 3.6.4 5S 理论与 ISO900X 等质量认证体系之间的关系 | 第31-32页 |
| 第4章 H 服装集团现场管理的现状与问题 | 第32-40页 |
| 4.1 H 服装集团简介 | 第32页 |
| 4.2 H 服装集团生产现场管理现状 | 第32-33页 |
| 4.3 H 服装集团生产现场存在问题 | 第33-39页 |
| 4.3.1 人员问题 | 第33-34页 |
| 4.3.2 机器设备问题 | 第34-36页 |
| 4.3.3 物料堆放问题 | 第36页 |
| 4.3.4 工作环境恶劣，现场脏污严重 | 第36-39页 |
| 4.4 H 服装集团推行 5S 的重要性 | 第39-40页 |
| 第5章 5S 管理在 H 服装集团的实施 | 第40-44页 |
| 5.1 在推行 5S 前的准备措施 | 第40-41页 |
| 5.1.1 企业领导对推行 5S 的支持 | 第40页 |
| 5.1.2 建立 5S 推行项目组 | 第40-41页 |
| 5.1.3 制定 5S 推行的目标和方案 | 第41页 |
| 5.1.4 推行过程中，对员工的培训与宣传 | 第41页 |
| 5.2 5S 的具体实施 | 第41-44页 |
| 5.2.1 生产现场环境改善 | 第41-42页 |
| 5.2.2 员工的个人物品摆设改善 | 第42页 |
| 5.2.3 生产车间仓库改善 | 第42-44页 |
| 第6章 H 服装集团在推行 5S 后取得的成效与评价 | 第44-51页 |
| 6.1 H 服装集团推行 5S 后的成效 | 第44-46页 |
| 6.2 H 服装集团推行 5S 后的评价 | 第46-47页 |
| 6.3 H 服装集团未来推广 5S 的方向 | 第47-51页 |
| 6.3.1 增强集团的凝聚力和团队的整体素质 | 第47-48页 |
| 6.3.2 不断加强企业的文化建设 | 第48-51页 |
| 第7章 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 在学期间研究成果 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55-56页 |
