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高温合金壁厚突变件充型和凝固过程研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-16页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 国内外在该方向的研究现状及分析第10-15页
        1.2.1 镍基高温合金 K4169 的真空反重力铸造第10-12页
        1.2.2 充型凝固过程的相似性实验第12-15页
    1.3 本文主要的研究内容第15-16页
第2章 实验方法第16-24页
    2.1 引言第16页
    2.2 几何模型的建立与工艺参数的选择第16-18页
        2.2.1 铸件三维建模第16-17页
        2.2.2 K4169 合金物性参数和工艺参数的确定第17-18页
    2.3 浇注系统的确定第18-19页
    2.4 相似性实验参数的确定第19-21页
        2.4.1 相似准则选择和参数的确定第19-20页
        2.4.2 铸造用中温蜡粘度-温度曲线第20-21页
    2.5 相似性实验装置的设计第21-24页
        2.5.1 铸件和浇注系统模具的设计第21-22页
        2.5.2 水浴加热系统的设计第22-24页
第3章 壁厚突变区几何形状对铸件充型凝固的影响第24-84页
    3.1 引言第24页
    3.2 壁厚与壁厚差异率对圆台薄壁铸件的作用规律第24-61页
        3.2.1 壁厚和壁厚差异率对圆台铸件充型凝固过程的影响第24-42页
        3.2.2 壁厚和壁厚差异率与圆形突变区影响区范围的关系第42-53页
        3.2.3 壁厚为 0.5mm 铸件成形规律与突变区的影响范围第53-61页
    3.3 壁厚与壁厚差异率对方台薄壁铸件的作用规律第61-83页
        3.3.1 壁厚和壁厚差异率对方台铸件充型凝固过程的影响第61-71页
        3.3.2 壁厚和壁厚差异率与方形突变区影响区范围的关系第71-83页
    3.4 本章小结第83-84页
第4章 工艺过程对铸件充型及凝固过程的影响第84-97页
    4.1 引言第84页
    4.2 成形压力与充型速度与突变区影响区的关系第84-90页
    4.3 水模拟铸件充型第90-91页
    4.4 蜡模拟实验第91-96页
    4.5 本章小结第96-97页
结论第97-98页
参考文献第98-103页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第103-105页
致谢第105页

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