| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 光固化技术的应用 | 第10-14页 |
| 1.1.1 紫外光固化技术的固化机理 | 第10-11页 |
| 1.1.2 紫外光固化技术的工艺特点 | 第11-12页 |
| 1.1.3 紫外光固化组分 | 第12-13页 |
| （1）光引发剂(Photoinitiator，Pl） | 第12页 |
| （2）活性稀释剂(reactive diluent) | 第12-13页 |
| （3）光固化树脂 | 第13页 |
| （4）添加剂(additive) | 第13页 |
| 1.1.4 光固化设备 | 第13-14页 |
| 1.2 紫外光固化技术的发展 | 第14-15页 |
| 1.2.1 紫外光固化技术的应用领域 | 第14页 |
| 1.2.2 紫外光固化技术在国内外的发展与现状 | 第14-15页 |
| 1.3 光固化树脂概况 | 第15-16页 |
| 1.3.1 聚氨酯丙烯酸酯的结构 | 第15-16页 |
| 1.3.2 聚氨酯丙烯酸酯的合成 | 第16页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 | 第16-18页 |
| 1.4.1 本论文的研究目的与意义 | 第16-17页 |
| 1.4.2 本论文的创新之处 | 第17页 |
| 1.4.3 本论文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 紫外光固化聚氨酯膜的制备及其在棉织物表面的应用 | 第18-28页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 实验部分 | 第18-19页 |
| 2.2.1 实验原料 | 第18-19页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第19页 |
| 2.3 实验步骤 | 第19-21页 |
| 2.3.1 UV固化膜的制备 | 第19页 |
| 2.3.2 UV固化聚氨酯涂层织物的制备 | 第19页 |
| 2.3.3 UV固化膜表征与性能测试 | 第19-21页 |
| 2.3.3.1 膜吸水率、溶失率测试 | 第19-20页 |
| 2.3.3.2 膜耐磨性测试 | 第20页 |
| 2.3.3.3 膜耐日晒老化测试 | 第20页 |
| 2.3.3.4 红外光谱测试 | 第20页 |
| 2.3.3.5 耐热性能分析 | 第20页 |
| 2.3.3.6 接触角测试 | 第20-21页 |
| 2.3.3.7 织物水洗条件 | 第21页 |
| 2.3.3.8 织物的拉伸断裂强力测定 | 第21页 |
| 2.4 结果与讨论 | 第21-27页 |
| 2.4.1 UV固化膜性能分析 | 第21-24页 |
| 2.4.1.1 UV 固化膜物理性能 | 第21-22页 |
| 2.4.1.2 UV 固化膜微观结构性能 | 第22-23页 |
| 2.4.1.3 UV 固化膜热性能 | 第23-24页 |
| 2.4.2 UV涂层织物性能分析 | 第24-27页 |
| 2.4.2.1 处理前后纯棉织物的扫描电镜分析 | 第24页 |
| 2.4.2.2 处理前后纯棉织物对水的接触角 | 第24-25页 |
| 2.4.2.3 UV 涂层织物耐水洗性能 | 第25-26页 |
| 2.4.2.4 处理前后的纯棉织物断裂拉伸强力 | 第26-27页 |
| 2.5 结论 | 第27-28页 |
| 第三章 UV 固化聚醚型与聚酯型聚氨酯性能对比 | 第28-34页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 实验内容 | 第28-31页 |
| 3.2.1 实验原料 | 第28-29页 |
| 3.2.2 实验仪器 | 第29页 |
| 3.2.3 实验步骤 | 第29-31页 |
| 3.2.3.1 聚醚型/聚酯型 UV 固化体系制备 | 第29页 |
| 3.2.3.2 UV 固化聚氨酯涂层织物的制备 | 第29-30页 |
| 3.2.3.3 织物折皱弹性试验 | 第30页 |
| 3.2.3.4 织物抗起毛起球试验 | 第30页 |
| 3.2.3.5 织物耐磨性试验 | 第30页 |
| 3.2.3.6 织物悬垂性试验 | 第30页 |
| 3.2.3.7 织物透湿性试验 | 第30-31页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第31-33页 |
| 3.3.1 织物折皱性能分析 | 第31-32页 |
| 3.3.2 织物悬垂性能分析 | 第32-33页 |
| 3.3.3. 织物磨损性能分析 | 第33页 |
| 3.3.4. 织物透湿性能分析 | 第33页 |
| 3.4 结论 | 第33-34页 |
| 第四章 UV 光固化聚氨酯膜防水透湿性能研究 | 第34-44页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 实验部分 | 第34-38页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第34-35页 |
| 4.2.2 实验设备 | 第35页 |
| 4.2.3 实验步骤 | 第35-38页 |
| 4.2.3.1 UV-PEG 膜的制备 | 第35页 |
| 4.2.3.2 UV-PEG 织物的制备 | 第35页 |
| 4.2.3.3 UV-PEG 膜微孔结构观察 | 第35-36页 |
| 4.2.3.4 UV-PEG 膜吸水率测试 | 第36页 |
| 4.2.3.5 UV-PEG 膜孔隙率测试 | 第36页 |
| 4.2.3.6 UV-PEG 膜透湿性能测试 | 第36-37页 |
| 4.2.3.7 UV-PEG 膜耐静水压 | 第37页 |
| 4.2.3.8 UV-PEG 织物透气性能测试 | 第37页 |
| 4.2.3.9 接触角测试 | 第37-38页 |
| 4.2.3.10 UV-PEG 织物力学性能测试 | 第38页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第38-43页 |
| 4.3.1 UV-PEG膜的性能分析 | 第38-42页 |
| 4.3.1.1 UV-PEG 膜的微孔结构 | 第38页 |
| 4.3.1.2 UV-PEG 膜吸水率、孔隙率及透湿率分析 | 第38-41页 |
| 4.3.1.3 UV-PEG 膜耐静水压 | 第41-42页 |
| 4.3.2 UV-PEG织物性能分析 | 第42-43页 |
| 4.3.2.1 UV-PEG 织物的透气性能 | 第42页 |
| 4.3.2.2 UV-PEG 织物力学性能测试 | 第42-43页 |
| 4.4 结论 | 第43-44页 |
| 第五章 结论与展望 | 第44-46页 |
| 5.1 结论 | 第44-45页 |
| 5.2 不足之处及未来展望 | 第45-46页 |
| 致谢 | 第46-47页 |
| 参考文献 | 第47-53页 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第53页 |
