煤气化过程的动态模拟与优化
| 摘要 | 第2-3页 |
| ABSTRACT | 第3页 |
| 符号一览表 | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 气流床气化技术概述 | 第9-11页 |
| 1.2.1 德士古气化技术的特点 | 第10-11页 |
| 1.2.2 德士古气化过程的工艺条件与指标 | 第11页 |
| 1.3 气流床气化过程的模型化研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 热力学平衡模型 | 第12页 |
| 1.3.2 气化炉的速率模型 | 第12-13页 |
| 1.4 流程模拟软件在化工中的应用 | 第13-17页 |
| 1.4.1 概述 | 第13页 |
| 1.4.2 过程仿真方法 | 第13-15页 |
| 1.4.3 商业化流程模拟软件 | 第15-17页 |
| 1.5 论文的研究内容 | 第17-18页 |
| 2 煤气化过程的反应体系分析与平衡计算 | 第18-27页 |
| 2.1 化学反应过程体系分析 | 第18页 |
| 2.2 煤气化过程的分析 | 第18-21页 |
| 2.3 气化过程的物料与能量衡算 | 第21-26页 |
| 2.3.1 概述 | 第21页 |
| 2.3.2 煤的数据组成 | 第21-22页 |
| 2.3.3 气化过程的物料衡算 | 第22-23页 |
| 2.3.4 热量平衡 | 第23-26页 |
| 2.4 小结 | 第26-27页 |
| 3 德士古煤气化过程的稳态模拟 | 第27-36页 |
| 3.1 德士古水煤浆气化过程概述 | 第27-28页 |
| 3.1.1 煤浆制备单元 | 第27页 |
| 3.1.2 气化单元 | 第27-28页 |
| 3.1.3 水洗单元 | 第28页 |
| 3.1.4 灰水处理单元 | 第28页 |
| 3.2 德士古水煤浆气化过程的建模 | 第28-34页 |
| 3.2.1 气流床气化过程的建模分析 | 第28-30页 |
| 3.2.2 水洗过程的建模分析 | 第30-31页 |
| 3.2.3 组分规定与计算 | 第31-32页 |
| 3.2.4 物性方法的选择 | 第32-34页 |
| 3.4 德士古水煤浆气化过程的稳态模拟 | 第34-35页 |
| 3.5 小结 | 第35-36页 |
| 4 灵敏度分析与气化炉操作线建立 | 第36-47页 |
| 4.1 水煤浆浓度对气化结果的影响 | 第36-38页 |
| 4.2 氧煤比对气化结果的影响 | 第38-39页 |
| 4.3 碳转化率对气化结果的影响 | 第39-41页 |
| 4.4 气化工艺用水量对水汽比的影响 | 第41-42页 |
| 4.5 气化炉操作线的建立 | 第42-46页 |
| 4.6 小结 | 第46-47页 |
| 5 德士古气化过程的动态模拟与控制 | 第47-60页 |
| 5.1 概述 | 第47-50页 |
| 5.1.1 稳态模拟转换到动态模拟 | 第48页 |
| 5.1.2 设备尺寸确定 | 第48-49页 |
| 5.1.3 控制器参数的确定 | 第49-50页 |
| 5.2 德士古气流床气化过程的动态模拟 | 第50-54页 |
| 5.2.1 基于稳态模拟简化稳态模型 | 第50-51页 |
| 5.2.2 气化过程的动力学 | 第51-52页 |
| 5.2.3 气化过程动态模型和控制点的添加 | 第52-54页 |
| 5.3 气化过程的动态分析 | 第54-58页 |
| 5.3.1 煤浆浓度变化的影响 | 第54-56页 |
| 5.3.2 煤浆流量变化的影响 | 第56-58页 |
| 5.4 小结 | 第58-60页 |
| 6 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 | 第67页 |
