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基于QNX操作系统的挖掘机智能仪表研制

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 课题研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状和发展趋势第11-16页
        1.2.1 国内外挖掘机仪表发展现状第12页
        1.2.2 国内外汽车仪表发展现状第12-13页
        1.2.3 仪表系统硬件开发方案第13-14页
        1.2.4 仪表系统软件开发方案第14-16页
    1.3 课题研究主要内容第16-17页
    1.4 开发方案第17-20页
        1.4.1 软硬件开发方案第17-18页
        1.4.2 核心板选型及硬件概述第18-19页
        1.4.3 功能板硬件概述第19-20页
    1.5 论文组织结构安排第20-22页
第2章 挖掘机智能仪表系统总体设计第22-28页
    2.1 挖掘机监控系统功能模型第22页
    2.2 智能仪表系统主要功能第22-23页
    2.3 智能仪表性能要求第23-24页
    2.4 仪表系统总体方案第24-26页
        2.4.1 总体方案结构第24页
        2.4.2 微处理器MCU介绍第24-25页
        2.4.3 硬件系统结构第25-26页
        2.4.4 软件系统结构第26页
    2.5 本章小结第26-28页
第3章 仪表系统硬件设计第28-46页
    3.1 硬件系统方案第28-29页
    3.2 功能板硬件基本模块设计第29-32页
        3.2.1 电源模块第29-31页
        3.2.2 复位模块第31-32页
    3.3 功能板硬件数据通信模块第32-37页
        3.3.1 UART异步串行接口电路设计第32页
        3.3.2 CAN总线通讯电路设计第32-33页
        3.3.3 按键检测电路设计第33页
        3.3.4 SD/MMC电路设计第33-34页
        3.3.5 USB OTG电路设计第34-35页
        3.3.6 HDMI显示接口电路设计第35-36页
        3.3.7 LVDS显示接口电路设计第36-37页
    3.4 PCB设计第37-40页
        3.4.1 PCB层叠设计第37-38页
        3.4.2 阻抗控制第38-40页
        3.4.3 等长控制第40页
    3.5 PCB设计图第40-44页
    3.6 本章小结第44-46页
第4章 嵌入式操作系统移植与开发第46-56页
    4.1 嵌入式操作系统QNX Neutrino介绍第46页
    4.2 QNX操作系统的开发调试环境搭建介绍第46-47页
    4.3 嵌入式操作系统QNX的移植第47-49页
        4.3.1 QNX系统镜像组织结构第47-48页
        4.3.2 QNX系统镜像启动过程分析第48页
        4.3.3 启动引导代码Bootloader的移植第48-49页
        4.3.4 Startup程序作用介绍第49页
    4.4 QNX镜像文件系统的构建与封装第49-53页
        4.4.1 启动引导脚本第50-51页
        4.4.2 启动脚本第51-52页
        4.4.3 文件列表第52-53页
    4.5 下载工具软件介绍与移植第53-55页
        4.5.1 下载工具软件介绍第53-54页
        4.5.2 下载工具软件移植第54-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第5章 仪表系统软件设计第56-78页
    5.1 智能仪表系统软件总体设计第56-57页
    5.2 QNX操作系统分析第57-60页
        5.2.1 微内核架构第57-58页
        5.2.2 进程间通信方式第58页
        5.2.3 同步与互斥第58-59页
        5.2.4 调度策略第59-60页
    5.3 任务进程与线程的划分第60-62页
        5.3.1 仪表系统进程与线程划分第60-61页
        5.3.2 QNX下多核的设置第61-62页
    5.4 CAN总线驱动程序开发第62-68页
        5.4.1 QNX系统驱动程序架构第62-64页
        5.4.2 资源管理器初始化第64页
        5.4.3 初始化CAN设备第64-66页
        5.4.4 设备路径名注册第66页
        5.4.5 循环接收CAN消息第66-67页
        5.4.6 CAN数据接收模块第67页
        5.4.7 CAN数据发送模块第67-68页
    5.5 UART总线驱动程序开发第68-69页
    5.6 仪表显示界面开发第69-76页
        5.6.1 Screen图形子系统介绍第69页
        5.6.2 图形配置文件编写第69-72页
        5.6.3 Screen显示界面开发流程第72-73页
        5.6.4 仪表系统图标与数字显示第73页
        5.6.5 仪表系统指针显示第73-74页
        5.6.6 菜单操作界面设计第74页
        5.6.7 视频显示功能第74-76页
    5.7 本章小结第76-78页
第6章 显示优化算法研究第78-90页
    6.1 图形防闪烁第78-79页
    6.2 图形旋转走样分析第79-81页
    6.3 指针旋转处理算法第81-88页
        6.3.1 实时绘制法第81页
        6.3.2 贴图法第81-82页
        6.3.3 分段式贴图法第82-83页
        6.3.4 旋转插值法第83-88页
    6.4 本章小结第88-90页
第7章 系统测试与验证第90-100页
    7.1 仪表系统硬件测试第90-94页
        7.1.1 电源测试第90-91页
        7.1.2 CAN总线通信测试第91-92页
        7.1.3 UART总线通信测试第92-93页
        7.1.4 I2C总线通信测试第93页
        7.1.5 LVDS数据信号测试第93-94页
    7.2 仪表系统功能测试第94-98页
        7.2.1 仪表系统整体测试第94-95页
        7.2.2 仪表主界面测试第95页
        7.2.3 菜单界面及其子菜单界面测试第95-97页
        7.2.4 双屏异显功能测试第97-98页
        7.2.5 盲区视频显示功能测试第98页
    7.3 本章小结第98-100页
第8章 结论与展望第100-102页
    8.1 结论第100页
    8.2 展望第100-102页
参考文献第102-106页
致谢第106-108页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第108页

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