摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-7页 |
1 绪论 | 第11-23页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 管材拉拔工艺国内外研究现状 | 第11-12页 |
1.3 晶体取向与多晶体织构 | 第12-15页 |
1.3.1 晶体取向 | 第12-15页 |
1.3.2 晶体学织构 | 第15页 |
1.4 晶体塑性理论的研究及应用现状 | 第15-20页 |
1.4.1 晶体变形运动学 | 第15-17页 |
1.4.2 单晶体的塑性本构及硬化模型 | 第17-18页 |
1.4.3 多晶均匀化模型 | 第18-19页 |
1.4.4 晶体塑性理论的应用现状 | 第19-20页 |
1.4.5 晶体塑性本构理论在ABAQUS中的实现 | 第20页 |
1.5 材料微观参数与表面粗糙度关系的研究现状 | 第20-21页 |
1.6 本文的研究背景、目的及意义 | 第21-22页 |
1.7 本文的主要研究内容 | 第22-23页 |
2 试验材料与方法 | 第23-29页 |
2.1 试验材料 | 第23-25页 |
2.1.1 材料选择 | 第23页 |
2.1.2 冷轧 | 第23-24页 |
2.1.3 再结晶退火 | 第24-25页 |
2.2 试验方法 | 第25-29页 |
2.2.1 试样制备 | 第25页 |
2.2.2 材料的微观组织表征 | 第25-26页 |
2.2.3 力学性能测试 | 第26-27页 |
2.2.4 表面粗糙度的测量 | 第27-29页 |
3 轧制对材料微观参数和力学性能的影响 | 第29-39页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 6061铝合金冷轧变形组织 | 第29-30页 |
3.3 轧制织构的演变 | 第30-36页 |
3.3.1 轧制织构演变的定性表达 | 第31-32页 |
3.3.2 轧制织构演变的定量分析 | 第32-36页 |
3.4 冷轧试样力学性能分析 | 第36-37页 |
3.4.1 硬度测试 | 第36-37页 |
3.4.2 拉伸性能 | 第37页 |
3.5 本章小结 | 第37-39页 |
4 再结晶退火工艺对材料微观参数和力学性能的影响 | 第39-55页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 6061铝合金再结晶退火显微组织 | 第39-43页 |
4.2.1 冷轧变形量对合金再结晶的影响 | 第39-40页 |
4.2.2 退火温度对合金再结晶的影响 | 第40-41页 |
4.2.3 退火时间对合金再结晶的影响 | 第41-43页 |
4.3 高温退火组织的EBSD表征 | 第43-47页 |
4.4 再结晶织构的演变 | 第47-52页 |
4.4.1 再结晶织构演变的定性表达 | 第47-48页 |
4.4.2 再结晶织构演变的定量分析 | 第48-52页 |
4.5 再结晶退火试样力学性能分析 | 第52-54页 |
4.5.1 硬度测试 | 第52-53页 |
4.5.2 拉伸性能 | 第53-54页 |
4.6 本章小结 | 第54-55页 |
5 多晶体材料细观有限元模型的建立 | 第55-65页 |
5.1 引言 | 第55页 |
5.2 Voronoi模型简介 | 第55-56页 |
5.3 三维粗糙度参数表征体系及粗糙度模型的建立 | 第56-61页 |
5.3.1 三维粗糙度参数及其评定算法 | 第57-58页 |
5.3.2 三维评定基准面的建立 | 第58-59页 |
5.3.3 三维表面粗糙度的几何建模 | 第59-61页 |
5.4 细观分析模型尺寸的确定 | 第61-64页 |
5.5 本章小结 | 第64-65页 |
6 材料微观参数对表面粗糙度演变的影响 | 第65-77页 |
6.1 引言 | 第65页 |
6.2 初始表面粗糙度对粗糙度演变的影响 | 第65-69页 |
6.3 初始晶粒尺寸对表面粗糙度演变的影响 | 第69-71页 |
6.4 初始晶体学取向对表面粗糙度演变的影响 | 第71-72页 |
6.5 拉伸变形过程中表面粗糙度演变的实验研究 | 第72-75页 |
6.6 本章小结 | 第75-77页 |
7 结论与展望 | 第77-79页 |
7.1 主要结论 | 第77-78页 |
7.2 研究展望 | 第78-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
附录 | 第85页 |
A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第85页 |