| 目录 | 第9-15页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-43页 |
| 1.1 PCB用基板材料的发展历史 | 第15-16页 |
| 1.2 PCB用基板材料的分类 | 第16-17页 |
| 1.3 PCB用普通树脂 | 第17-21页 |
| 1.3.1 酚醛树脂 | 第17-19页 |
| 1.3.2 环氧树脂 | 第19-21页 |
| 1.4 PCB用高性能树脂 | 第21-41页 |
| 1.4.1 双马来酰亚胺树脂(Bismaleimide，简称BMI) | 第22-28页 |
| 1.4.1.1 双马来酰亚胺树脂的物理化学性能 | 第22-23页 |
| 1.4.1.2 BMI树脂的改性 | 第23-28页 |
| 1.4.2 氰酸酯(CE)树脂 | 第28-35页 |
| 1.4.2.1 氰酸酪单体的合成 | 第28-30页 |
| 1.4.2.2 氰酸酯树脂的物理化学性能 | 第30-31页 |
| 1.4.2.3 氰酸酯树脂的改性 | 第31-34页 |
| 1.4.2.4 氰酸酯树脂的应用 | 第34-35页 |
| 1.4.3 氰酸酯(CE)树脂与双马来酰亚胺(BMI)树脂共聚改性 | 第35-41页 |
| 1.4.3.1 BMI与CE共聚机理 | 第36-37页 |
| 1.4.3.2 BT树脂基板材料的特性 | 第37-39页 |
| 1.4.3.3 BT树脂的新发展 | 第39-41页 |
| 1.4.3.4 BT树脂的应用 | 第41页 |
| 1.5 本课题的提出 | 第41-43页 |
| 第二章 试验部分 | 第43-50页 |
| 2.1 主要试剂 | 第43页 |
| 2.2 主要仪器 | 第43页 |
| 2.3 单体的合成 | 第43-46页 |
| 2.3.1 氰酸酯单体的合成 | 第43-45页 |
| 2.3.1.1 溴化氰的制备 | 第44页 |
| 2.3.1.2 氰酸酯单体的制备 | 第44页 |
| 2.3.1.3 防护及废液处理 | 第44-45页 |
| 2.3.2 双马来酰亚胺单体的合成 | 第45-46页 |
| 2.3.2.1 二硝基化合物的合成 | 第45页 |
| 2.3.2.2 硝基化合物的还原 | 第45页 |
| 2.3.2.3 双马来酰胺酸的合成 | 第45页 |
| 2.3.2.4 双马来酰亚胺的合成 | 第45-46页 |
| 2.4 样品和预浸料的配制 | 第46页 |
| 2.4.1 样品的制备 | 第46页 |
| 2.4.2 预浸料的制备 | 第46页 |
| 2.5 玻璃布的上胶工艺 | 第46页 |
| 2.6 层压板的制备 | 第46页 |
| 2.7 表征与测试方法 | 第46-50页 |
| 2.7.1 合成单体的表征 | 第46-47页 |
| 2.7.2 树脂固化机理的分析 | 第47-48页 |
| 2.7.2.1 量热分析方法 | 第47页 |
| 2.7.2.2 原位红外分析法 | 第47-48页 |
| 2.7.3 树脂断裂表面形态的测试 | 第48页 |
| 2.7.4 预浸料凝胶时间的测试方法 | 第48页 |
| 2.7.5 树脂玻璃化转变温度(Tg)的测定 | 第48页 |
| 2.7.6 树脂耐热性能的测试 | 第48页 |
| 2.7.7 层压板吸水性的测定 | 第48-49页 |
| 2.7.8 层压板的弯曲强度的测定 | 第49页 |
| 2.7.9 层压板的介电常数的测定 | 第49页 |
| 2.7.10 层压板的动态力学热分析 | 第49-50页 |
| 第三章 氰酸酯和双马来酰亚胺单体的合成 | 第50-69页 |
| 3.1 氰酸酯单体的合成 | 第50-58页 |
| 3.1.1 溴化氰的制备 | 第50-52页 |
| 3.1.1.1 反应物配比的选择 | 第50-51页 |
| 3.1.1.2 反应温度和时间对反应的影响 | 第51-52页 |
| 3.1.1.3 其它因素对反应的影响 | 第52页 |
| 3.1.2 氰酸酯单体的合成 | 第52-55页 |
| 3.1.2.1 反应物配比的选择 | 第52-53页 |
| 3.1.2.2 反应温度和时间对氰酸酯单体合成的影响 | 第53-54页 |
| 3.1.2.3 加料顺序的影响 | 第54页 |
| 3.1.2.4 其它因素的影响 | 第54-55页 |
| 3.1.3 氰酸酯单体的物理性质及结构表征 | 第55-58页 |
| 3.1.3.1 氰酸酯单体的物理性质 | 第55-56页 |
| 3.1.3.2 氰酸酯单体的结构表征与分析 | 第56-58页 |
| 3.2 双马来酰亚胺(BMI)单体的合成 | 第58-67页 |
| 3.2.1 二硝基化合物的合成与表征 | 第59-61页 |
| 3.2.1.1 二硝基化合物的合成 | 第59-60页 |
| 3.2.1.2 二硝基化合物的表征分析 | 第60-61页 |
| 3.2.2 二胺化合物的合成与表征 | 第61-62页 |
| 3.2.2.1 二胺化合物的合成 | 第61-62页 |
| 3.2.2.2 二胺化合物的表征和分析 | 第62页 |
| 3.2.3 双马来酰胺酸的合成与表征 | 第62-64页 |
| 3.2.3.1 双马来酰胺酸的合成 | 第62-63页 |
| 3.2.3.2 双马来酰胺酸的表征与分析 | 第63-64页 |
| 3.2.4 双马来酰亚胺的合成和表征分析 | 第64-67页 |
| 3.2.4.1 双马来酰亚胺的合成 | 第64-65页 |
| 3.2.4.2 双马来酰亚胺的表征和分析 | 第65-67页 |
| 3.3 小结 | 第67-69页 |
| 第四章 氰酸酯、双马来酰亚胺及其共混体系固化机理的研究 | 第69-111页 |
| 4.1 固化机理的研究方法 | 第69-74页 |
| 4.1.1 DSC法研究热固性树脂的固化机理 | 第69-74页 |
| 4.1.1.1 动态DSC方法 | 第70-71页 |
| 4.1.1.2 Kissinger法计算和分析固化反应动力学 | 第71-73页 |
| 4.1.1.3 Coats-Redfem法计算和分析固化反应动力学 | 第73页 |
| 4.1.1.4 恒温DSC方法 | 第73-74页 |
| 4.1.2 原位红外光谱法研究热固性树脂固化机理 | 第74页 |
| 4.2 氰酸酯体系固化机理的研究 | 第74-94页 |
| 4.2.1 动态DSC法研究DNCY体系固化反应动力学 | 第74-80页 |
| 4.2.1.1 Kissinger法计算和分析DNCY体系的固化反应动力学 | 第76-77页 |
| 4.2.1.2 Coats-Redfern法计算和分析DNCY体系固化反应动力学 | 第77-80页 |
| 4.2.2 恒温DSC法研究DNCY体系固化反应动力学 | 第80-83页 |
| 4.2.3 氰酸酯体系固化机理不同研究方法的比较 | 第83-85页 |
| 4.2.4 无催化剂不同结构氰酸酯固化反应机理的比较 | 第85页 |
| 4.2.5 原位FT-IR法研究DNCY体系的固化反应机理 | 第85-87页 |
| 4.2.6 催化剂对DNCY体系固化反应的影响 | 第87-94页 |
| 4.2.6.1 主催化剂种类对DNCY体系固化反应的影响 | 第88-89页 |
| 4.2.6.2 主催化剂种类对DNCY树脂耐热性能的影响 | 第89-91页 |
| 4.2.6.3 主催化剂浓度对DNCY体系固化反应的影响 | 第91-92页 |
| 4.2.6.4 助催化剂浓度对DNCY体系固化反应的影响 | 第92-94页 |
| 4.3 双马来酰亚胺体系固化机理的研究 | 第94-101页 |
| 4.3.1 动态DSC法研究BMPN体系固化反应动力学 | 第94-98页 |
| 4.3.1.1 Kissinger法计算和分析BMPN体系的固化反应动力学 | 第95页 |
| 4.3.1.2 Coats-Redfern法计算和分析BMPN体系固化反应动力学 | 第95-98页 |
| 4.3.2 不同结构双马来酰亚胺固化反应机理的比较 | 第98-99页 |
| 4.3.3 原位FT-IR法研究BMPN体系的固化反应机理 | 第99-101页 |
| 4.4 双马来酰亚胺三嗪树脂(BT)固化机理的研究 | 第101-109页 |
| 4.4.1 双马来酰亚胺与氰酸酯体系共固化机理的研究 | 第101-105页 |
| 4.4.1.1 动态DSC法研究双马来酰亚胺／氰酸酯体系共固化机理 | 第101-102页 |
| 4.4.1.2 原位FT-IR法研究双马来酰亚胺／氰酸酯体系的共固化反应 | 第102-105页 |
| 4.4.2 IPN结构双马来酰亚胺／氰酸酯体系固化机理的研究 | 第105-109页 |
| 4.4.2.1 动态DSC法研究IPN结构双马来酰亚胺／氰酸酯体系的固化机理 | 第105-106页 |
| 4.4.2.2 原位FT-IR法研究IPN结构双马来酰亚胺／氰酸酯体系的固化机理 | 第106-108页 |
| 4.4.2.3 扫描电子显微镜对IPN结构双马来酰亚胺三嗪树脂形态结构的研究 | 第108-109页 |
| 4.5 小结 | 第109-111页 |
| 第五章 氰酸酯、双马来酰亚胺及其共混体系固化工艺的研究 | 第111-119页 |
| 5.1 氰酸酯体系固化工艺的确定 | 第111-113页 |
| 5.1.1 氰酸酯体系固化温度的确定 | 第111-112页 |
| 5.1.2 氰酸酯体系固化时间的确定 | 第112-113页 |
| 5.2 双马来酰亚胺体系固化工艺的确定 | 第113-115页 |
| 5.2.1 双马来酰亚胺体系固化温度的确定 | 第113-114页 |
| 5.2.2 双马来酰亚胺体系固化时间的确定 | 第114-115页 |
| 5.3 双马来酰亚胺三嗪树脂(BT)固化工艺的确定 | 第115-117页 |
| 5.3.1 双马来酰亚胺／氰酸酯体系共固化工艺的确定 | 第115-117页 |
| 5.3.1.1 双马来酰亚胺／氰酸酯体系共固化温度的确定 | 第115-116页 |
| 5.3.1.2 双马来酰亚胺三嗪树脂共固化时间的确定 | 第116-117页 |
| 5.3.2 IPN结构双马来酰亚胺／氰酸酯体系固化工艺的确定 | 第117页 |
| 5.4 小结 | 第117-119页 |
| 第六章 氰酸酯、双马来酰亚胺及双马来酰亚胺三嗪树脂耐热性能的研究 | 第119-134页 |
| 6.1 COATS-REDFERN法计算树脂热分解活化能 | 第119-120页 |
| 6.2 氰酸酯树脂耐热性能的研究 | 第120-123页 |
| 6.3 双马来酰亚胺树脂耐热性能的研究 | 第123-126页 |
| 6.4 双马来酰亚胺三嗪树脂耐热性能的研究 | 第126-132页 |
| 6.4.1 共固化结构双马来酰亚胺三嗪树脂耐热性能的研究 | 第126-129页 |
| 6.4.2 IPN结构双马来酰亚胺三嗪树脂耐热性能的研究 | 第129-132页 |
| 6.5 小结 | 第132-134页 |
| 第七章 双马来酰亚胺三嗪树脂层压板的性能研究 | 第134-144页 |
| 7.1 层压板的制备 | 第134-138页 |
| 7.1.1 胶液的配制 | 第134-135页 |
| 7.1.2 半固化片的制备 | 第135页 |
| 7.1.3 层压板压制工艺的确定 | 第135-138页 |
| 7.1.3.1 压力的制定 | 第135-136页 |
| 7.1.3.2 温度的确定 | 第136-137页 |
| 7.1.3.3 压制时间的控制 | 第137-138页 |
| 7.2 层压板性能的测定 | 第138-142页 |
| 7.2.1 层压板的动态力学热分析(DMA) | 第138-139页 |
| 7.2.2 层压板力学性能、电学性能及吸水率的测定 | 第139-142页 |
| 7.3 小结 | 第142-144页 |
| 第八章 结论 | 第144-146页 |
| 参考文献 | 第146-156页 |
| 附录 | 第156-157页 |
| 致谢 | 第157页 |
