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基于多信息融合的铝合金脉冲GTAW过程焊接缺陷特征提取研究

摘要第4-8页
ABSTRACT第8-12页
附录第18-20页
第一章 绪论第20-49页
    1.1 引言第20页
    1.2 焊接动态过程多传感信息研究现状第20-34页
        1.2.1 电弧光谱信息第21-25页
            1.2.1.1 电弧光谱的信息处理方法第21-24页
            1.2.1.2 电弧光谱信息在焊接中的应用第24-25页
        1.2.2 电弧声音信息第25-29页
            1.2.2.1 电弧声音信息处理方法第26-28页
            1.2.2.2 电弧声压信息在焊接中的应用第28-29页
        1.2.3 电弧电压信息第29-31页
        1.2.4 视觉信息第31-33页
        1.2.5 其它焊接过程信息第33-34页
    1.3 多传感融合简介及应用现状第34-40页
        1.3.1 信息融合技术简介第34-37页
            1.3.1.1 层次结构第35-36页
            1.3.1.2 融合算法第36-37页
        1.3.2 多传感信息融合技术在焊接中的应用第37-40页
    1.4 特征选择技术的简介及应用现状第40-46页
        1.4.1 特征选择方法简介第40-44页
            1.4.1.1 根据搜索策略分类第41-43页
            1.4.1.2 根据评价策略分类第43-44页
        1.4.2 特征选择技术在焊接中的应用第44-46页
            1.4.2.1 在电弧光谱信息中的应用第44-46页
            1.4.2.2 在电弧声音信息中的应用第46页
    1.5 课题研究意义第46-47页
    1.6 课题研究内容第47-49页
第二章 脉冲GTAW焊接过程多传感信息获取第49-61页
    2.1 引言第49页
    2.2 焊接实验系统第49-52页
    2.3 焊接过程多信息获取系统第52-58页
        2.3.1 电弧光谱信息获取第53-54页
        2.3.2 电弧声音信息获取第54-56页
        2.3.3 电弧电压信息获取第56-57页
        2.3.4 视觉信息获取第57-58页
    2.4 通讯与控制系统第58-59页
        2.4.1 中央通讯与控制系统硬件实现第58页
        2.4.2 中央通讯与控制系统标定第58-59页
    2.5 GTAW焊接过程多信息获取平台控制软件第59-60页
    2.6 本章小结第60-61页
第三章 铝合金脉冲GTAW过程多传感信号特征提取第61-109页
    3.1 引言第61页
    3.2 电弧光谱信号特征提取第61-79页
        3.2.1 SOI统计特征提取第63-73页
            3.2.1.1 SOI选取第63-66页
            3.2.1.2 焊接缺陷下的SOI分析第66-67页
            3.2.1.3 统计特征提取第67-68页
            3.2.1.4 小波包法去除脉冲干扰第68-70页
            3.2.1.5 SNR对数法的特征敏感性度量第70-73页
        3.2.2 H氢谱线特征提取第73-78页
            3.2.2.1 H谱线的选择及其与焊接缺陷的关系第74-75页
            3.2.2.2 梯形法则谱峰面积第75-76页
            3.2.2.3 极大值谱峰强度第76-77页
            3.2.2.4 方差第77-78页
        3.2.3 基于光谱特征STD阈值线的缺陷检测第78-79页
    3.3 电弧声音信号特征提取第79-97页
        3.3.1 信号预处理第81-83页
            3.3.1.1 峰值信号去直流分量第81-82页
            3.3.1.2 滤波降噪预处理第82-83页
        3.3.2 声音与电压信号的相关性分析第83-86页
        3.3.3 时域特征提取第86-89页
            3.3.3.1 焊接动态缺陷的声压时域信号分析第86-88页
            3.3.3.2 阈值法时域特征提取第88-89页
        3.3.4 频域特征提取第89-92页
            3.3.4.1 焊接动态缺陷的声压频域信号分析第89-90页
            3.3.4.2 Weltch法功率谱密度频域分段特征提取第90-92页
        3.3.5 时频域特征提取第92-96页
            3.3.5.1 小波包相对能量特征提取第92-93页
            3.3.5.2 最大类间标准差准则的特征评价第93-96页
        3.3.6 时域信号与小波包重构信号的对应分析第96-97页
    3.4 电压信号特征提取第97-101页
        3.4.1 时域特征提取第97-99页
        3.4.2 频域特征提取第99-100页
        3.4.3 焊接缺陷的电压时频域特征分析第100-101页
    3.5 视觉信息特征提取第101-108页
        3.5.1 视觉注意区(ROI)选取及特征分析第102-103页
        3.5.2 ROI图像特征提取第103-108页
            3.5.2.1 ROI-1 特征提取第104-105页
            3.5.2.2 ROI-2 特征提取第105-106页
            3.5.2.3 ROI-3 特征提取第106-108页
    3.6 本章小结第108-109页
第四章 铝合金脉冲GTAW焊接多传感特征评价与选择第109-129页
    4.1 引言第109页
    4.2 特征评价第109-115页
        4.2.1 Fisher准则第110-111页
        4.2.2 自适应权重投票制改进Fisher准则第111-115页
    4.3 混合改进Fisher与SVM-CV的HIFSCW特征选择法第115-128页
        4.3.1 SVM-CV分类模型的构建及优化第116-121页
            4.3.1.1 SVM算法原理第116-119页
            4.3.1.2 K-fold-CV交叉验证第119-120页
            4.3.1.3 SVM参数的网格搜索法寻优第120-121页
        4.3.2 最佳特征子集区间的HIFSCW法选择第121-124页
        4.3.3 基于特征选择软件的应用研究第124-128页
            4.3.3.1 软件功能介绍第124-125页
            4.3.3.2 不同特征选择方法结果分析第125-128页
    4.4 本章小结第128-129页
第五章 基于特征层融合的铝合金熔透状态预测识别第129-143页
    5.1 引言第129-130页
    5.2 焊接动态过程的多信息特征融合表征第130-135页
        5.2.1 多传感信号获取及特征同步处理第130-134页
        5.2.2 焊缝缺陷的多传感特征同步表征第134-135页
    5.3 基于SVM-CV多信息融合模型的铝合金焊缝熔透状态分类预测第135-142页
        5.3.1 SVM-CV焊缝熔透分类预测模型的构建第136-137页
        5.3.2 多信息融合模型验证及对比分析第137-140页
        5.3.3 视觉监控信息验证第140-142页
    5.4 本章小结第142-143页
第六章 基于特征层融合的铝合金焊接多缺陷预测识别第143-170页
    6.1 引言第143-144页
    6.2 铝合金焊接缺陷可控制造及对应信号特征分析第144-148页
        6.2.1 不同程度的焊缝缺陷可控制造第144-147页
        6.2.2 光谱特征对不同气孔缺陷的响应第147-148页
    6.3 焊缝瞬态缺陷的多传感融合表征第148-154页
    6.4 基于特征层融合的HIFSCW缺陷预测建模第154-160页
        6.4.1 视觉监控信息验证第156-157页
        6.4.2 与文献结果对比讨论第157-160页
    6.5 实验验证第160-169页
    6.6 本章小结第169-170页
第七章 结论第170-174页
博士学位论文创新点第174-175页
参考文献第175-188页
博士期间发表及待发表论文第188-191页
致谢第191-193页

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