| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 课题的背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 深孔钻的历史简介 | 第14-15页 |
| 1.3 国内外发展现状 | 第15-16页 |
| 1.3.1 国外发展现状 | 第15页 |
| 1.3.2 国内发展现状 | 第15-16页 |
| 1.4 课题研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 深孔钻削机理 | 第18-28页 |
| 2.1 深孔加工特点 | 第18-20页 |
| 2.1.1 深孔钻床的基本结构 | 第18页 |
| 2.1.2 深孔钻床的操作 | 第18-19页 |
| 2.1.3 切削液在深孔钻削中所起的作用 | 第19-20页 |
| 2.2 深孔钻削刀具简介 | 第20-25页 |
| 2.2.1 深孔刀具分类 | 第20-21页 |
| 2.2.2 几种常见的整体钻削深孔钻 | 第21-25页 |
| 2.3 深孔钻削加工的难点 | 第25-27页 |
| 2.3.1 难加工钻削材料 | 第25-26页 |
| 2.3.2 工艺系统刚性差 | 第26页 |
| 2.3.3 切削散热难 | 第26-27页 |
| 2.3.4 排屑难 | 第27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 可转位深孔钻的力学分析和建模 | 第28-42页 |
| 3.1 可转位深孔钻的特点 | 第28-29页 |
| 3.2 可转位深孔钻的结构 | 第29-30页 |
| 3.3 可转位深孔钻的尺寸 | 第30-32页 |
| 3.3.1 可转位深孔钻刀体参数 | 第30-31页 |
| 3.3.2 导向块参数 | 第31-32页 |
| 3.4 可转位深孔钻的材料 | 第32-34页 |
| 3.4.1 刀体材料 | 第32页 |
| 3.4.2 切削刃材料 | 第32-33页 |
| 3.4.3 导向块材料 | 第33-34页 |
| 3.5 可转位深孔钻刀片工作状态分析 | 第34-36页 |
| 3.5.1 切削刃的工作状态分析 | 第34-35页 |
| 3.5.2 导向块的工作状态分析 | 第35-36页 |
| 3.6 可转位深孔钻的力学分析 | 第36-40页 |
| 3.6.1 可转位深孔钻的力学模型 | 第36-37页 |
| 3.6.2 导向块的力学模型 | 第37-40页 |
| 3.7 可转位深孔钻的三维图形的建立 | 第40-41页 |
| 3.8 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 可转位深孔钻的有限元分析 | 第42-54页 |
| 4.1 有限元仿真在切削加工中的作用 | 第42页 |
| 4.2 DEFORM-3D软件 | 第42-44页 |
| 4.2.1 Deform-3d软件简介 | 第42-43页 |
| 4.2.2 DEFORM软件的特点 | 第43页 |
| 4.2.3 Deform-3d软件分析流程 | 第43-44页 |
| 4.3 基于DEFORM-3D软件对可转位深孔钻的有限元仿真 | 第44-50页 |
| 4.4 仿真结果分析 | 第50-53页 |
| 4.4.1 深孔钻切削刃的切屑形态分析 | 第50页 |
| 4.4.2 切削力大小的变化 | 第50-52页 |
| 4.4.3 切削参数对钻削力的影响 | 第52-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 可转位深孔钻削加工实验和分析 | 第54-66页 |
| 5.1 实验目的 | 第54页 |
| 5.2 实验条件 | 第54-58页 |
| 5.2.1 加工设备 | 第54-56页 |
| 5.2.2 工件材料 | 第56-57页 |
| 5.2.3 钻削刀具 | 第57-58页 |
| 5.3 新型导向块 | 第58-61页 |
| 5.3.1 新型导向块的材料 | 第58-61页 |
| 5.3.2 新型导向块的形状 | 第61页 |
| 5.4 新型导向块的现场实验 | 第61-65页 |
| 5.4.1 A_2O_3-TiCN陶瓷导向块的实验 | 第61-62页 |
| 5.4.2 Al_2O_3-ZrO_2陶瓷导向块的实验 | 第62-63页 |
| 5.4.3 旧硬质合金覆盖钒硅氮材料涂层导向块的实验 | 第63-64页 |
| 5.4.4 硬质合金覆盖氮化铬铝涂层导向块的实验 | 第64-65页 |
| 5.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 总结和展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
