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KVC600立式加工中心加工误差及运行可靠性分析研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 研究的意义第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
        1.2.1 国内外数控机床研究的发展及现状第14-15页
        1.2.2 国内外数控机床误差分析和精度研究技术的发展及现状第15-18页
        1.2.3 国内外数控机床可靠性研究技术的发展及现状第18-19页
    1.3 本文主要研究内容第19-22页
        1.3.1 研究内容第19-20页
        1.3.2 研究方法和实验方案第20页
        1.3.3 技术路线第20-22页
第2章 KVC600立式加工中心总体方案设计第22-28页
    2.1 机床总体结构布局第22页
    2.2 机床坐标系简介第22-23页
    2.3 机床辅助部件研究第23-26页
    2.4 KVC600立式加工中心的产能效率提升第26页
    2.5 本章小结第26-28页
第3章 机床误差的检测和分析原理第28-35页
    3.1 反向间隙误差第28-29页
        3.1.1 反向间隙误差的原理分析第28页
        3.1.2 反向间隙误差的补偿第28-29页
    3.2 丝杠螺距误差第29-31页
    3.3 定位精度的检测第31-33页
        3.3.1 定位精度的检定方法第31页
        3.3.2 激光干涉仪测量的基本原理第31-33页
        3.3.3 激光干涉仪测量第33页
    3.4 测量结果的处理第33-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第4章 KVC600立式加工中心加工误差测试分析第35-55页
    4.1 关于实验检测第35-36页
    4.2 相关技术参数第36-37页
    4.3 实验准备第37页
    4.4 KVC600立式加工中心的精度实验第37-41页
        4.4.1 实验内容第37-38页
        4.4.2 实验的测试条件及相关要求第38页
        4.4.3 实验结果及处理分析第38-41页
    4.5 X轴加载试验第41-43页
        4.5.1 实验内容第41-42页
        4.5.2 实验条件和实验方法第42页
        4.5.3 实验结果第42-43页
    4.6 Y轴加载试验第43-45页
        4.6.1 实验内容第43页
        4.6.2 实验条件和实验方法第43-44页
        4.6.3 实验结果第44-45页
    4.7 Z轴加载试验第45-47页
        4.7.1 实验内容第45页
        4.7.2 实验条件和实验方法第45-46页
        4.7.3 实验结果第46-47页
    4.8 主轴加载实验第47-51页
        4.8.1 实验内容第47页
        4.8.2 实验条件和实验方法第47页
        4.8.3 实验结果第47-51页
    4.9 典型试件的加工实验测试第51-52页
        4.9.1 实验内容第51页
        4.9.2 实验条件和实验方法第51页
        4.9.3 测试结果第51-52页
    4.10 空运转加速试验第52-53页
        4.10.1 实验检测的内容第52页
        4.10.2 实验的测试条件和方法第52-53页
        4.10.3 测试的结果和评定第53页
    4.11 实验结果汇总第53-54页
    4.12 本章小结第54-55页
第五章 对KVC600立式加工中心的长期可靠性跟踪分析第55-62页
    5.1 用户使用情况第55-56页
    5.2 用户故障记录及分析处理第56-57页
    5.3 系统寿命计算(MTBF)第57-60页
    5.4 本章小结第60-62页
结论第62-65页
    总结第62-63页
    展望第63-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-70页

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