| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第14-41页 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第14-15页 |
| 1.2 填充橡胶粘弹性理论研究现状 | 第15-26页 |
| 1.2.1 基于连续介质力学填充橡胶粘弹性理论研究 | 第15-19页 |
| 1.2.2 基于微观力学模型的橡胶粘弹理论研究 | 第19-24页 |
| 1.2.3 聚合物热粘弹性理论研究 | 第24-26页 |
| 1.3 橡胶硫化反应动力学研究现状 | 第26-36页 |
| 1.3.1 橡胶硫化反应动力学测试方法 | 第27-30页 |
| 1.3.2 硫化动力学模型研究 | 第30-36页 |
| 1.4 反应过程中的橡胶粘弹理论研究现状 | 第36-38页 |
| 1.5 研究现状评述 | 第38-39页 |
| 1.6 本文主要研究内容 | 第39-41页 |
| 第2章 填充橡胶交联-缠结-填料三网络模型 | 第41-67页 |
| 2.1 引言 | 第41页 |
| 2.2 填充橡胶的交联-缠结-填料三网络结构的建立 | 第41-50页 |
| 2.2.1 基于三网络模型的填充橡胶微观结构 | 第42-44页 |
| 2.2.2 填充橡胶三网络结构的物理描述方法 | 第44-48页 |
| 2.2.3 填充橡胶三网络模型与宏观力学特性的关系分析 | 第48-50页 |
| 2.3 三网络结构在温度和载荷作用下的演化机理分析 | 第50-60页 |
| 2.3.1 温度对填充橡胶三网络结构的影响 | 第50-52页 |
| 2.3.2 载荷对填充橡胶三网络结构的影响 | 第52-56页 |
| 2.3.3 三网络结构参数随温度和载荷变化的关系模型 | 第56-60页 |
| 2.4 基于三网络结构的填充橡胶超弹性本构关系 | 第60-66页 |
| 2.4.1 基于三网络结构的八链统计分子模型 | 第60-62页 |
| 2.4.2 模型对硫化橡胶应力应变关系预测 | 第62-64页 |
| 2.4.3 模型对未硫化橡胶应力应变关系预测 | 第64-66页 |
| 2.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第3章 硫化过程中填充橡胶粘弹性本构关系 | 第67-83页 |
| 3.1 引言 | 第67页 |
| 3.2 硫化过程中交联-缠结-填料三网络模型的本构关系 | 第67-76页 |
| 3.2.1 三网络结构在硫化过程中的演化机制 | 第67-69页 |
| 3.2.2 基于三网络结构的填充橡胶粘弹性本构关系 | 第69-72页 |
| 3.2.3 基于三网络结构的硫化过程中填充橡胶本构关系 | 第72-76页 |
| 3.3 本构关系的参数确定及适应性分析 | 第76-82页 |
| 3.3.1 模型的计算方案 | 第76-77页 |
| 3.3.2 硫化过程中填充橡胶本构关系的参数确定 | 第77-78页 |
| 3.3.3 本构关系的适应性研究 | 第78-82页 |
| 3.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第4章 填充橡胶的硫化反应动力学研究 | 第83-102页 |
| 4.1 引言 | 第83页 |
| 4.2 硫化状态的描述与测试 | 第83-87页 |
| 4.2.1 热分析方法 | 第83-84页 |
| 4.2.2 硫化仪方法 | 第84-85页 |
| 4.2.3 硫化程度测试 | 第85-87页 |
| 4.3 硫化反应动力学模型及其参数确定 | 第87-101页 |
| 4.3.1 硫化反应动力学模型 | 第87-88页 |
| 4.3.2 硫化反应动力学参数的确定 | 第88-90页 |
| 4.3.3 实验结果分析与讨论 | 第90-101页 |
| 4.4 本章小结 | 第101-102页 |
| 第5章 硫化过程中填充橡胶粘弹性能试验 | 第102-123页 |
| 5.1 引言 | 第102页 |
| 5.2 不同振幅下填充橡胶粘弹性能随反应进程变化规律研究 | 第102-116页 |
| 5.2.1 试验方法 | 第103页 |
| 5.2.2 试验结果与讨论 | 第103-112页 |
| 5.2.3 三网络模型对硫化过程中粘弹性能变化的预测和分析 | 第112-116页 |
| 5.3 硫化过程中填充橡胶的Payne效应的变化规律研究 | 第116-122页 |
| 5.3.1 试验方法 | 第116-117页 |
| 5.3.2 试验结果与讨论 | 第117-120页 |
| 5.3.3 三网络模型对Payne效应变化的预测和分析 | 第120-122页 |
| 5.4 本章小结 | 第122-123页 |
| 第6章 非均匀硫化对轮胎性能的影响规律研究 | 第123-139页 |
| 6.1 引言 | 第123页 |
| 6.2 填充橡胶轮胎硫化仿真系统的建立 | 第123-129页 |
| 6.2.1 轮胎表面温度测量 | 第124-126页 |
| 6.2.2 轮胎硫化过程中的温度场计算及验证 | 第126-128页 |
| 6.2.3 轮胎硫化程度场的计算 | 第128-129页 |
| 6.3 非均匀硫化程度场对轮胎性能的影响 | 第129-138页 |
| 6.3.1 轮胎刚度分析 | 第129-130页 |
| 6.3.2 轮胎圈部和肩部应力分析 | 第130-132页 |
| 6.3.3 轮胎印痕分析 | 第132-134页 |
| 6.3.4 轮胎各材料的应力分布 | 第134-138页 |
| 6.4 本章小结 | 第138-139页 |
| 结论 | 第139-141页 |
| 参考文献 | 第141-157页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其它成果 | 第157-159页 |
| 致谢 | 第159-160页 |
| 个人简历 | 第160页 |
