| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 本课题研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外甘蔗收割机研究现状 | 第13-18页 |
| 1.2.1 国内甘蔗收割机研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.2 国外甘蔗收割机研究现状 | 第16-18页 |
| 1.3 虚拟样机技术及其在甘蔗收割机方面的应用 | 第18-19页 |
| 1.3.1 虚拟样机技术 | 第18页 |
| 1.3.2 虚拟样机技术在甘蔗收割机方面的应用 | 第18-19页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第19-20页 |
| 1.5 本章小结 | 第20-22页 |
| 第二章 往复式甘蔗收割机总体设计 | 第22-30页 |
| 2.1 往复式甘蔗收割机设计原则 | 第22页 |
| 2.2 往复式甘蔗收割机结构方案拟定 | 第22-26页 |
| 2.2.1 甘蔗种植农艺要求 | 第22-23页 |
| 2.2.2 往复式甘蔗收割机整体方案设计 | 第23-24页 |
| 2.2.3 切割装置方案拟定 | 第24-25页 |
| 2.2.4 传动机构方案拟定 | 第25-26页 |
| 2.2.5 行走装置方案拟定 | 第26页 |
| 2.3 收割机基本参数确定 | 第26-28页 |
| 2.3.1 作业幅宽 | 第26页 |
| 2.3.2 外形尺寸 | 第26-27页 |
| 2.3.3 作业速度 | 第27页 |
| 2.3.4 生产效率计算 | 第27页 |
| 2.3.5 动力装置选择 | 第27-28页 |
| 2.3.6 动刀速度与作业速度的匹配 | 第28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 往复式甘蔗收割机主要装置结构设计 | 第30-46页 |
| 3.1 往复式切割器设计要求 | 第30页 |
| 3.2 往复式切割器切割原理 | 第30-35页 |
| 3.2.1 甘蔗切割方式 | 第30-32页 |
| 3.2.2 甘蔗的切割类型 | 第32-33页 |
| 3.2.3 切割器钳住条件 | 第33-34页 |
| 3.2.4 割刀切割过程分析 | 第34-35页 |
| 3.2.5 往复式切割器惯性力的平衡 | 第35页 |
| 3.3 往复式切割器基本结构设计及工作原理 | 第35-43页 |
| 3.3.1 往复式切割器基本结构设计 | 第35-36页 |
| 3.3.2 往复式切割器工作原理 | 第36-37页 |
| 3.3.3 动刀片结构参数设计 | 第37-38页 |
| 3.3.4 往复式切割器传动机构设计 | 第38-40页 |
| 3.3.5 切割装置三维建模 | 第40-41页 |
| 3.3.6 传动装置三维建模 | 第41页 |
| 3.3.7 箱体三维建模 | 第41-42页 |
| 3.3.8 整机三维建模 | 第42-43页 |
| 3.4 甘蔗收割机功率需求分析 | 第43-45页 |
| 3.4.1 甘蔗收割机往复式剪切功率消耗 | 第43页 |
| 3.4.2 收割机入土切割的功率消耗 | 第43-44页 |
| 3.4.3 收割机作业时滚动阻力功率消耗 | 第44-45页 |
| 3.4.4 收割机总功率消耗 | 第45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 往复式甘蔗收割机关键装置仿真分析 | 第46-58页 |
| 4.1 往复式切割器传动机构运动学仿真 | 第46-52页 |
| 4.1.1 ADAMS仿真软件介绍 | 第46页 |
| 4.1.2 传动机构运动学分析(解析法) | 第46-48页 |
| 4.1.3 模型的简化以及导入 | 第48-49页 |
| 4.1.4 ADAMS环境参数设置 | 第49页 |
| 4.1.5 传动机构约束的建立 | 第49-50页 |
| 4.1.6 运动学仿真结果分析 | 第50-52页 |
| 4.2 动刀片的模态分析 | 第52-56页 |
| 4.2.1 动刀片模态分析的意义 | 第52页 |
| 4.2.2 模态分析基本理论 | 第52-53页 |
| 4.2.3 动刀片三维模型的建立 | 第53-54页 |
| 4.2.4 有限元模型的建立 | 第54-55页 |
| 4.2.5 约束条件的确定 | 第55页 |
| 4.2.6 模态分析结果 | 第55-56页 |
| 4.3 本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 甘蔗切割过程有限元仿真分析 | 第58-80页 |
| 5.1 相关软件介绍 | 第58页 |
| 5.1.1 前处理软件Hypermesh功能介绍 | 第58页 |
| 5.1.2 LS-DYNA功能介绍 | 第58页 |
| 5.2 基于Hypermesh的切割系统有限元模型的建立 | 第58-66页 |
| 5.2.1 切割系统模型的简化 | 第58-59页 |
| 5.2.2 切割器—甘蔗几何模型的建立 | 第59-60页 |
| 5.2.3 Hypermesh几何清理 | 第60页 |
| 5.2.4 Hypermesh网格划分 | 第60-61页 |
| 5.2.5 材料参数的选择 | 第61-63页 |
| 5.2.6 有限元模型接触设置 | 第63页 |
| 5.2.7 沙漏的控制 | 第63-64页 |
| 5.2.8 定义初始条件及约束 | 第64-66页 |
| 5.2.9 求解设置 | 第66页 |
| 5.3 ANSYS/LS-DYNA仿真结果分析 | 第66-71页 |
| 5.3.1 甘蔗切割过程分析 | 第66-67页 |
| 5.3.2 割刀在切割过程中等效应力分布 | 第67-68页 |
| 5.3.3 切割过程位移云图 | 第68-69页 |
| 5.3.4 甘蔗切割过程等效应力分布 | 第69-70页 |
| 5.3.5 切割力曲线 | 第70-71页 |
| 5.3.6 能量变化 | 第71页 |
| 5.4 多因素仿真实验 | 第71-78页 |
| 5.4.1 实验因素设计 | 第71-72页 |
| 5.4.2 实验结果与分析 | 第72-74页 |
| 5.4.3 回归方程的建立 | 第74页 |
| 5.4.4 单因素响应分析 | 第74-75页 |
| 5.4.5 响应面交互作用分析 | 第75-77页 |
| 5.4.6 参数优化求解 | 第77-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-80页 |
| 第六章 样机的试制以及实验 | 第80-84页 |
| 6.1 样机的试制 | 第80-81页 |
| 6.2 实验目的 | 第81页 |
| 6.3 样机实验效果 | 第81-82页 |
| 6.4 本章小结 | 第82-84页 |
| 第七章 结论与展望 | 第84-86页 |
| 7.1 结论 | 第84-85页 |
| 7.2 展望 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 附录 攻读硕士阶段发表的论文 | 第92页 |