中文摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
字母注释表 | 第14-16页 |
第一章 绪论 | 第16-27页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第16-17页 |
1.2 国内外研究现状 | 第17-24页 |
1.2.1 复合材料加工研究现状 | 第17-19页 |
1.2.2 复合材料力学模型与损伤监测 | 第19-22页 |
1.2.3 复合材料表面质量研究现状 | 第22-24页 |
1.3 课题的提出 | 第24页 |
1.4 论文的主要研究内容和结构 | 第24-27页 |
第二章 复合材料磨削力建模与声发射实验研究 | 第27-48页 |
2.1 磨削力模型分析 | 第27-30页 |
2.1.1 与磨削力相关的重要因素 | 第27-29页 |
2.1.2 脆性材料延性磨削条件 | 第29-30页 |
2.2 复合材料磨削力建模 | 第30-33页 |
2.2.1 延性磨削力模型的建立 | 第30页 |
2.2.2 脆性磨削力模型的建立 | 第30-33页 |
2.3 复合材料磨削力的实验研究 | 第33-39页 |
2.3.1 实验方案 | 第33-35页 |
2.3.2 磨削加工参数对磨削力的影响 | 第35-36页 |
2.3.3 磨削力模型的实验验证 | 第36-39页 |
2.3.4 复合材料磨削力经验公式 | 第39页 |
2.4 复合材料磨削过程声发射特性研究 | 第39-46页 |
2.4.1 声发射基础理论 | 第39-40页 |
2.4.2 声发射信号处理方法 | 第40-42页 |
2.4.3 声发射在线检测系统 | 第42-44页 |
2.4.4 复合材料磨削过程声发射特性研究 | 第44-46页 |
2.5 本章小结 | 第46-48页 |
第三章 复合材料表面测量与评价 | 第48-74页 |
3.1 表面三维微观形貌测量基础 | 第48-54页 |
3.1.1 三维微观形貌测量仪器 | 第48-51页 |
3.1.2 三维形貌测量数学模型 | 第51-52页 |
3.1.3 计算采样平面上任意点到平均平面偏距的数学模型 | 第52-53页 |
3.1.4 计算参数的数学模型 | 第53页 |
3.1.5 三维形貌测量表征参数的发展 | 第53-54页 |
3.2 三维表面形貌的评定方法研究 | 第54-60页 |
3.2.1 表面粗糙度的三维评价基准 | 第54-55页 |
3.2.2 表面粗糙度三维评价参数的计算和意义 | 第55-60页 |
3.3 复合材料磨削表面微观形貌测量评定标准的建立 | 第60-72页 |
3.3.1 复合材料磨削表面评定参数选择 | 第61-70页 |
3.3.2 FRCMC磨削表面微观形貌测量评定标准探讨 | 第70-72页 |
3.4 本章小结 | 第72-74页 |
第四章 复合材料磨削表面特性研究 | 第74-90页 |
4.1 磨削表面波纹度研究及表面特性的发现 | 第74-83页 |
4.1.1 表面测量评价实验方案设计 | 第74-75页 |
4.1.2 表面波纹度分析与表面特性阐述 | 第75-83页 |
4.1.3 实验结果验证 | 第83页 |
4.2 基于纤维编织特性磨削表面质量研究 | 第83-88页 |
4.2.1 不同磨削方向表面测量实验方法 | 第84-85页 |
4.2.2 实验结果与分析 | 第85-88页 |
4.3 本章小结 | 第88-90页 |
第五章 复合材料磨削加工实验研究与优化 | 第90-108页 |
5.1 基于纤维方向角磨削实验方案 | 第90-92页 |
5.1.1 实验样品准备 | 第90-91页 |
5.1.2 实验设备和条件概述 | 第91-92页 |
5.2 正交实验数据分析 | 第92-97页 |
5.2.1 正交实验结果 | 第92-93页 |
5.2.2 极差分析 | 第93-94页 |
5.2.3 信噪比分析 | 第94-96页 |
5.2.4 方差分析(ANOVA) | 第96-97页 |
5.3 磨削参数对表面质量的影响 | 第97-107页 |
5.3.1 磨削深度的影响分析 | 第97-99页 |
5.3.2 砂轮线速度的影响分析 | 第99-100页 |
5.3.3 砂轮粒度的影响分析 | 第100-102页 |
5.3.4 磨削表面微观结构特性改变分析 | 第102-107页 |
5.4 本章小结 | 第107-108页 |
第六章 结论与展望 | 第108-111页 |
6.1 本文总结 | 第108-109页 |
6.2 创新点 | 第109页 |
6.3 研究展望 | 第109-111页 |
参考文献 | 第111-124页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第124-125页 |
致谢 | 第125-126页 |