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化工一厂裂解装置分离系统建模应用及优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
前言第9-11页
第一章 综述第11-18页
    1.1 研究方法第11-12页
        1.1.1 数据收集第11页
        1.1.2 建立基础模型第11页
        1.1.3 建立设备核算模型第11页
        1.1.4 建立工况研究模型和优化模型第11-12页
    1.2 研究背景第12-13页
    1.3 流程模拟技术国内外发展现状第13-14页
    1.4 装置基本概况第14-18页
        1.4.1 装置简介第14页
        1.4.2 装置构成第14页
        1.4.3 主要产品及副产品第14页
        1.4.4 工艺原理第14-15页
        1.4.5 工艺流程说明第15页
        1.4.6 工艺指标第15-18页
第二章 分离系统模拟标定第18-37页
    2.1 系统模块定义第18-20页
        2.1.1 模块定义范围第18页
        2.1.2 模块单位制定义第18-19页
        2.1.3 系统组分定义第19-20页
        2.1.4 物性计算方法定义第20页
        2.1.5 模型收敛容差定义第20页
        2.1.6 设备模块定义第20页
    2.2 标定计算条件第20-24页
        2.2.1 进料数据第20-23页
        2.2.2 主要设备操作条件第23-24页
    2.3 标定计算结果第24-35页
        2.3.1 物料平衡图第24-25页
        2.3.2 物料平衡表第25-29页
        2.3.3 塔单元模块计算结果第29-34页
        2.3.4 换热器单元模块计算结果第34页
        2.3.5 泵单元模块计算结果第34-35页
    2.4 标定计算小结第35-37页
        2.4.1 装置加工量分析第35页
        2.4.2 关键产品损耗分析第35-36页
        2.4.3 产品质量分析第36-37页
第三章 分离系统设备核算第37-54页
    3.1 设备核算条件第37-42页
        3.1.1 脱甲烷塔的塔水力学核算输入条件第37-38页
        3.1.2 脱乙烷塔的塔水力学核算输入条件第38-39页
        3.1.3 乙烯塔的塔水力学核算输入条件第39-40页
        3.1.4 脱丙烷塔的塔水力学核算输入条件第40-41页
        3.1.5 丙烯汽提塔的塔水力学核算输入条件第41页
        3.1.6 丙烯塔的塔水力学核算输入条件第41-42页
        3.1.7 脱丁烷塔的塔水力学核算输入条件第42页
        3.1.8 脱戊烷塔的塔水力学核算输入条件第42页
    3.2 设备核算结果第42-51页
        3.2.1 脱甲烷塔的塔水力学核算结果第43-45页
        3.2.2 脱乙烷塔的塔水力学核算结果第45-46页
        3.2.3 乙烯塔的塔水力学核算结果第46-47页
        3.2.4 脱丙烷塔的塔水力学核算结果第47-49页
        3.2.5 丙烯汽提塔的塔水力学核算结果第49页
        3.2.6 丙烯塔的塔水力学核算结果第49-50页
        3.2.7 脱丁烷塔的塔水力学核算结果第50页
        3.2.8 脱戊烷塔的塔水力学核算结果第50-51页
    3.3 设备核算小结第51-54页
        3.3.1 各塔塔内取热和气液相负荷情况第52-53页
        3.3.2 装置大负荷运行存在问题第53-54页
第四章 分离系统操作优化研究第54-82页
    4.1 工况研究分析及操作优化建议第54-78页
        4.1.1 脱甲烷塔的工况优化研究分析第54-59页
        4.1.2 脱乙烷塔的工况优化研究分析第59-63页
        4.1.3 乙烯塔的工况优化研究分析第63-66页
        4.1.4 脱丙烷塔的工况优化研究分析第66-68页
        4.1.5 丙烯汽提塔的工况优化研究分析第68-69页
        4.1.6 丙烯塔的工况优化研究分析第69-73页
        4.1.7 脱丁烷塔的工况优化研究分析第73-75页
        4.1.8 脱戊烷塔的工况优化研究分析第75-78页
    4.2 优化研究应用第78-81页
        4.2.1 降低脱甲烷塔顶乙烯损失研究第78-79页
        4.2.2 降低丙烯塔塔釜丙烯损失研究第79-81页
    4.3 优化研究小结第81-82页
结论第82-83页
参考文献第83-85页
作者简介、发表文章及研究成果目录第85-86页
致谢第86-87页

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