激光裂纹修复实验装置的设计与研发
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10页 |
| 1.2 表面裂纹修复方法的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3 裂纹修复中涉及测量方法的现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 裂纹检测的方法 | 第12-13页 |
| 1.3.2 距离测量的方法 | 第13-14页 |
| 1.3.3 温度测量的方法 | 第14-15页 |
| 1.4 本课题的研究目标 | 第15-16页 |
| 2 激光裂纹修复实验装置的总体设计 | 第16-19页 |
| 2.1 激光裂纹修复实验装置测量参数的确定 | 第16-17页 |
| 2.2 激光裂纹修复实验装置的组成 | 第17-18页 |
| 2.3 本章小结 | 第18-19页 |
| 3. 激光裂纹修复实验装置关键件的结构设计 | 第19-35页 |
| 3.1 激光裂纹修复实验装置的光路系统设计 | 第19-25页 |
| 3.1.1 激光聚焦系统 | 第19-21页 |
| 3.1.2 侧向光路与同轴光路 | 第21-22页 |
| 3.1.3 同轴光路实验平台的搭建 | 第22-25页 |
| 3.2 激光裂纹修复装置的送粉系统设计 | 第25-34页 |
| 3.2.1 送粉器 | 第25-27页 |
| 3.2.2 气力输送条件 | 第27-31页 |
| 3.2.3 流量控制器的选型与安装 | 第31-33页 |
| 3.2.4 送粉系统结构 | 第33-34页 |
| 3.3 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 激光裂纹修复实验装置的硬件系统设计 | 第35-54页 |
| 4.1 激光器模块 | 第35-43页 |
| 4.1.1 激光器的选型 | 第35-37页 |
| 4.1.2 激光器的控制 | 第37-43页 |
| 4.2 裂纹检测模块 | 第43-45页 |
| 4.2.1 相机的选型 | 第43-44页 |
| 4.2.2 镜头的选型 | 第44-45页 |
| 4.2.3 光源的选型 | 第45页 |
| 4.3 测距模块 | 第45-47页 |
| 4.3.1 超声波测距的原理 | 第45-46页 |
| 4.3.2 超声波测距传感器的选型 | 第46-47页 |
| 4.3.3 超声波传感器的安装与测试 | 第47页 |
| 4.4 测温模块 | 第47-51页 |
| 4.4.1 红外测温的原理 | 第47-48页 |
| 4.4.2 红外测温传感器的选型 | 第48-49页 |
| 4.4.3 红外测温传感器的安装与测试 | 第49-51页 |
| 4.5 数据采集卡的选型 | 第51-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 5 激光裂纹修复实验装置的软件系统设计 | 第54-77页 |
| 5.1 LabVIEW概述 | 第54-56页 |
| 5.1.1 LabVIEW的基本概念 | 第54页 |
| 5.1.2 LabVIEW图形化程序基本架构 | 第54-56页 |
| 5.2 软件系统的框架设计 | 第56-59页 |
| 5.2.1 软件系统的设计模式 | 第56页 |
| 5.2.2 软件系统的设计流程 | 第56-59页 |
| 5.3 主程序设计 | 第59-62页 |
| 5.3.1 登陆程序 | 第59-60页 |
| 5.3.2 主程序 | 第60-62页 |
| 5.4 视觉程序设计 | 第62-65页 |
| 5.4.1 IMAQ Vision简介 | 第62-63页 |
| 5.4.2 视觉程序 | 第63-65页 |
| 5.5 数据采集程序设计 | 第65-68页 |
| 5.5.1 iDAQ-USB-6009简介 | 第65-66页 |
| 5.5.2 模拟信号输入 | 第66-67页 |
| 5.5.3 模拟信号输出 | 第67-68页 |
| 5.6 数据存储与报表生成程序设计 | 第68-70页 |
| 5.6.1 数据存储方式的选择与数据存储程序 | 第68-69页 |
| 5.6.2 Excel报表程序 | 第69-70页 |
| 5.7 程序前面板设计 | 第70-71页 |
| 5.8 系统测试 | 第71-76页 |
| 5.9 本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
