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聚碳酸亚丙酯共混体系发泡性能的研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
Abstract第6-8页
符号说明第17-19页
第一章 绪论第19-37页
    1.1 聚碳酸亚丙酯材料简介第19-20页
    1.2 PPC改性研究进展第20-28页
        1.2.1 PPC的化学改性第21-22页
        1.2.2 PPC的物理改性第22-28页
    1.3 PPC发泡材料研究进展第28-32页
        1.3.1 用化学发泡法制备PPC发泡材料第28-29页
        1.3.2 PPC/纳米粒子复合发泡材料第29-30页
        1.3.3 PPC生物组织多孔支架第30-31页
        1.3.4 原位成纤增强PPC复合发泡材料第31-32页
    1.4 PPC发泡材料收缩现象分析第32-34页
    1.5 课题研究内容及意义第34-37页
        1.5.1 研究目的及意义第34页
        1.5.2 研究内容第34-35页
        1.5.3 研究难点及创新点第35-37页
第二章 PPC/nano-SiO_2共混体系研究第37-51页
    2.1 引言第37-38页
    2.2 实验部分第38-39页
        2.2.1 实验原料第38页
        2.2.2 实验设备第38-39页
        2.2.3 实验流程第39页
    2.3 测试及表征方法第39-41页
        2.3.1 流变性能测试第39-40页
        2.3.2 差示扫描量热分析(DSC)第40页
        2.3.3 发泡倍率第40页
        2.3.4 泡孔直径及泡孔密度第40页
        2.3.5 收缩率第40-41页
    2.4 结果与讨论第41-50页
        2.4.1 nano-SiO_2在PPC基体中的形态和分布第41-42页
        2.4.2 nano-SiO_2的添加对PPC玻璃化转变温度的影响第42页
        2.4.3 PPC/nano-SiO_2共混体系流变性能分析第42-45页
        2.4.4 PPC/nano-SiO_2共混体系发泡性能分析第45-50页
    2.5 本章小结第50-51页
第三章 PPC扩链改性研究第51-63页
    3.1 引言第51页
    3.2 实验部分第51-52页
        3.2.1 实验原料第51页
        3.2.2 实验设备第51-52页
        3.2.3 实验过程第52页
    3.3 测试及表征方法第52-53页
        3.3.1 分子量及分子量分布测试(GPC)第52页
        3.3.2 差示扫描量热分析(DSC)第52页
        3.3.3 流变性能测试第52页
        3.3.4 发泡性能的表征第52-53页
    3.4 结果与讨论第53-62页
        3.4.1 MDI的添加对PPC分子量及分布的影响第53页
        3.4.2 MDI的添加对PPC玻璃化转变温度的影响第53-54页
        3.4.3 PPC扩链体系流变性能分析第54-58页
        3.4.4 PPC扩链体系发泡性能分析第58-62页
    3.5 本章小结第62-63页
第四章 PPC/PBAT共混体系研究第63-77页
    4.1 引言第63-64页
    4.2 实验部分第64-66页
        4.2.1 实验原料第64-65页
        4.2.2 实验设备第65页
        4.2.3 实验过程第65-66页
    4.3 测试及表征方法第66页
        4.3.1 流变性能测试第66页
        4.3.2 差示扫描量热分析(DSC)第66页
        4.3.3 发泡性能的表征第66页
    4.4 结果与讨论第66-76页
        4.4.1 PPC/PBAT共混体系热性能分析第66-68页
        4.4.2 不同配比PPC/PBAT共混体系相形态的变化第68-69页
        4.4.3 PPC/PBAT共混体系流变性能分析第69-72页
        4.4.4 PPC/PBAT共混体系发泡性能分析第72-76页
    4.5 本章小结第76-77页
第五章 MDI扩链增容PPC/PBAT共混体系的研究第77-91页
    5.1 引言第77-78页
    5.2 实验部分第78-79页
        5.2.1 实验原料第78页
        5.2.2 实验设备第78页
        5.2.3 实验过程第78-79页
    5.3 测试及表征方法第79页
        5.3.1 ATR-FTIR测试第79页
        5.3.2 差示扫描量热分析(DSC)第79页
        5.3.3 流变性能测试第79页
        5.3.4 发泡性能的表征第79页
    5.4 结果与讨论第79-90页
        5.4.1 MDI的引入对PPC/PBAT共混体系分子结构的影响第79-80页
        5.4.2 不同MDI含量引起PPC/PBAT共混体系相形态的变化第80-81页
        5.4.3 MDI对PPC/PBAT共混体系热性能造成的变化第81-83页
        5.4.4 MDI增容PPC/PBAT共混体系流变性能分析第83-86页
        5.4.5 MDI的添加对PPC/PBAT共混体系发泡性能的影响第86-90页
    5.6 本章小结第90-91页
第六章 关于三种共混体系收缩现象的探究第91-101页
    6.1 引言第91-92页
    6.2 实验部分第92页
        6.2.1 实验原料第92页
        6.2.2 实验设备第92页
    6.3 测试及表征方法第92页
        6.3.1 动态热机械性能测试(DMTA)第92页
        6.3.2 扩散速率第92页
    6.4 不同共混体系对PPC基体模量影响第92-96页
    6.5 不同共混体系对PPC扩散系数的影响第96-99页
    6.6 本章小结第99-101页
第七章 全文总结第101-103页
    7.1 全文总结第101-102页
    7.2 研究展望第102-103页
参考文献第103-109页
致谢第109-111页
研究成果及发表的学术论文第111-113页
作者和导师简介第113-114页
附件第114-115页

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