| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 第1章 前言 | 第9-15页 |
| 1.1 气井积液 | 第9-10页 |
| 1.2 传统排水采气工艺 | 第10-11页 |
| 1.3 井下排水采气技术发展现状 | 第11-12页 |
| 1.4 气、液两相流动研究进展 | 第12-14页 |
| 1.5 液滴碰撞团聚的发展现状 | 第14-15页 |
| 第2章 气、液两相流基本理论 | 第15-31页 |
| 2.1 气、液两相流动特点和处理方法 | 第15页 |
| 2.2 气、液两相流动的基本参数 | 第15-18页 |
| 2.3 气液两相流动模型 | 第18页 |
| 2.4 均相流动模型 | 第18-21页 |
| 2.5 分相流动模型 | 第21-23页 |
| 2.6 漂移流动模型 | 第23-24页 |
| 2.7 铅直气液两相管流 | 第24-31页 |
| 2.7.1 流动形态及其特点 | 第24-26页 |
| 2.7.2 阻力系数法 | 第26-31页 |
| 第3章 涡流工具在井中应用 | 第31-38页 |
| 3.1 天然气井筒积液诊断 | 第31-35页 |
| 3.1.1 天然气井底积液推断原理 | 第31-33页 |
| 3.1.2 天然气井底积液判断方法 | 第33-35页 |
| 3.2 气、液两相流流型 | 第35-37页 |
| 3.3 涡流工具结构及工作原理 | 第37-38页 |
| 第4章 涡流工具内气液两相流场的数值模拟 | 第38-47页 |
| 4.1 气液两相流计算模型 | 第38-42页 |
| 4.1.1 基本假设 | 第38页 |
| 4.1.2 湍流模型 | 第38-40页 |
| 4.1.3 多相流模型 | 第40-41页 |
| 4.1.4 边界条件假设及数值求解方法 | 第41-42页 |
| 4.2 涡流工具气液两相流场数值模拟 | 第42-44页 |
| 4.2.1 几何模型 | 第42页 |
| 4.2.2 物理模型 | 第42-44页 |
| 4.3 基本方程 | 第44-46页 |
| 4.4 模型所需的数值求解方法 | 第46-47页 |
| 第5章 基于SolidWorks的涡流工具模型的建立 | 第47-52页 |
| 5.1 SolidWorks软件介绍 | 第47-49页 |
| 5.2 涡流工具三维模型的建立及结构简化 | 第49-50页 |
| 5.3 变结构参数涡流工具模型的建立 | 第50-52页 |
| 第6章 不同工况及结构参数条件涡流工具模拟结果分析 | 第52-69页 |
| 6.1 模拟的目的及意义 | 第52页 |
| 6.2 天然气井井底工况对涡流工具排水采气的影响规律研究 | 第52-57页 |
| 6.3 天然气井生产参数对涡流工具排水采气的影响规律研究 | 第57-61页 |
| 6.3.1 日产气能力对涡流工具排水采气效果影响规律的研究 | 第57-59页 |
| 6.3.2 井底进液量对涡流工具排水采气效果影响规律的研究 | 第59-61页 |
| 6.4 涡流工具的结构参数对涡流工具排水采气的影响规律研究 | 第61-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 发表文章目录 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
