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矿用隔爆型软起动器的设计与外壳优化

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 论文背景及研究意义第11-12页
        1.1.1 防爆型电气设备的应用背景第11页
        1.1.2 本文的研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-18页
        1.2.1 防爆电气发展状况第12-13页
        1.2.2 国内外对隔爆外壳的研究第13-15页
        1.2.3 国内外对于瓦斯爆炸的研究第15-17页
        1.2.4 对隔爆性能的研究第17-18页
    1.3 论文研究主要内容及技术路线图第18-21页
第二章 隔爆软起动器电路及外壳设计第21-31页
    2.1 软起动器工作原理第21页
    2.2 软起动器的主要功能第21-22页
    2.3 软起动器的控制模式第22-24页
        2.3.1 电压斜坡软起动控制模式第22-23页
        2.3.2 限流软起动控制模式第23-24页
    2.4 本质安全型低压交流软起动器电路设计第24-25页
    2.5 软起动器工作主回路主要器件的选型第25-27页
    2.6 隔爆软起动器外壳的尺寸确定第27-29页
    2.7 本章小结第29-31页
第三章 隔爆软起动器壳体壁厚优化及仿真第31-47页
    3.1 隔爆软起动器壳体强度检验方法第31-32页
        3.1.1 防爆电气设备分类及分级第31页
        3.1.2 隔爆壳体的静态过压试验方法第31-32页
        3.1.3 隔爆壳体的动态过压试验方法第32页
    3.2 隔爆软起动器壳体壁厚的理论计算第32-35页
    3.3 隔爆软起动器壳体的静压数值模拟第35-38页
        3.3.1 壳体模型的建立及网格划分第35-36页
        3.3.2 约束和边界条件的设置第36-37页
        3.3.3 结果分析第37-38页
    3.4 隔爆软起动器壳体的壁厚优化第38-46页
        3.4.1 优化设计简介第38-41页
        3.4.2 壳体的参数化建模及优化第41-42页
        3.4.3 优化结果分析第42-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第四章 隔爆壳体动压试验仿真研究第47-67页
    4.1 瓦斯爆炸的反应过程第47-52页
        4.1.1 流体软件Fluent的简介第47-48页
        4.1.2 瓦斯爆炸的反应机理第48-49页
        4.1.3 瓦斯爆炸冲击波的结构和传播特性第49-52页
    4.2 瓦斯爆炸传播的数学方程第52-55页
    4.3 瓦斯气体数学模型的建立第55-58页
        4.3.1 基本假设第55-56页
        4.3.2 均相湍流燃烧的时均方程组第56-57页
        4.3.3 湍流模型第57-58页
        4.3.4 压力-速度耦合第58页
    4.4 瓦斯爆炸的数值模拟及壳体的应力分析第58-65页
        4.4.1 气体模型的网格划分第58页
        4.4.2 边界条件和初始条件的设置第58-59页
        4.4.3 瓦斯爆炸结果分析第59-63页
        4.4.4 隔爆壳体的应力分析第63-65页
    4.5 本章小结第65-67页
第五章 外壳隔爆实验仿真研究及水压实验验证第67-75页
    5.1 隔爆软起动器壳体的隔爆试验要求第67-69页
        5.1.1 隔爆结合面简介第67-68页
        5.1.2 隔爆试验的试验要求第68-69页
    5.2 隔爆壳体的隔爆试验仿真第69-71页
        5.2.1 隔爆结合面内气体模型的建立及网格划分第69-70页
        5.2.2 边界条件的设置第70页
        5.2.3 结果分析第70-71页
    5.3 对优化外壳的水压试验验证第71-73页
    5.4 本章小结第73-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 总结第75-76页
    6.2 展望第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
攻读硕士学位期间发表的论文第83页

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