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拖拉机电液悬挂控制系统研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 课题的研究背景和意义第10-11页
    1.2 研究现状第11-13页
        1.2.1 国外研究发展现状第11-12页
        1.2.2 国内研究发展现状第12-13页
    1.3 本文研究内容与结构安排第13-14页
    1.4 本章小结第14-15页
第2章 拖拉机电液悬挂系统实验平台设计第15-34页
    2.1 液压悬挂系统结构组成第15-17页
        2.1.1 传统液压悬挂系统第15-17页
        2.1.2 电液悬挂系统第17页
    2.2 电液悬挂系统实验平台设计第17-18页
    2.3 控制油路设计与分析第18-24页
        2.3.1 控制油路原理图第18-20页
        2.3.2 主要液压元件第20-21页
        2.3.3 控制油路建模仿真分析第21-24页
    2.4 加载油路设计与分析第24-29页
        2.4.1 农机具受力分析第24-26页
        2.4.2 加载油路原理图第26-28页
        2.4.3 加载油路建模仿真分析第28-29页
    2.5 传感器选择第29-31页
        2.5.1 位传感器第29-30页
        2.5.2 力传感器第30-31页
    2.6 三点悬挂模拟试验台建模第31-33页
        2.6.1 整体结构设计第31-32页
        2.6.2 位传感器安装位置第32页
        2.6.3 力传感器安装位置第32-33页
    2.7 本章小结第33-34页
第3章 电液悬挂系统控制策略第34-57页
    3.1 主要控制方式第34-45页
        3.1.1 单参数控制法第34-36页
        3.1.2 多参数控制法第36-40页
        3.1.3 电液悬挂系统控制方案制定第40-41页
        3.1.4 加权系数调整方案第41-45页
    3.2 控制算法第45-50页
        3.2.1 控制算法的选择第45-46页
        3.2.2 模糊控制器的设计第46-49页
        3.2.3 编辑模糊控制器第49-50页
    3.3 控制系统仿真分析第50-55页
        3.3.1 仿真环境和仿真方法第50-52页
        3.3.2 建立仿真模型第52-54页
        3.3.3 仿真结果分析第54-55页
    3.4 本章小结第55-57页
第4章 控制系统硬件和软件设计第57-74页
    4.1 控制系统平台框架第57-58页
    4.2 主控制器第58页
    4.3 CAN通信网络第58-61页
        4.3.1 CAN通信网络硬件设计第58-59页
        4.3.2 CAN通信协议设计第59-60页
        4.3.3 CAN通信网络软件设计第60-61页
    4.4 人机交互系统第61-65页
        4.4.1 人机交互系统硬件组成第61-62页
        4.4.2 人机交互系统软件设计第62-65页
    4.5 液压控制节点硬件和软件设计第65-70页
        4.5.1 液压控制节点硬件电路设计第65-67页
        4.5.2 液压控制节点软件设。第67-70页
    4.6 电源系统第70-72页
    4.7 控制系统抗干扰措施第72-73页
    4.8 本章小结第73-74页
第5章 实验验证与结果分析第74-81页
    5.1 实验平台第74-75页
    5.2 实验分析第75-80页
        5.2.1 比例阀驱动实验第75-76页
        5.2.2 犁具上升、下降实验第76-77页
        5.2.3 耕深响应实验第77页
        5.2.4 模拟阻力加载实验第77-78页
        5.2.5 力位综合控制实验第78-80页
    5.3 本章小结第80-81页
第6章 总结与展望第81-83页
    6.1 总结第81页
    6.2 展望第81-83页
参考文献第83-85页
致谢第85页

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