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强弧光环境下焊缝识别模型及实现方法研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第15-27页
    1.1 研究背景及理论与实际意义第15-16页
    1.2 焊缝跟踪技术现状和发展趋势第16-21页
    1.3 焊缝图像处理方法第21-24页
        1.3.1 焊缝图像预处理第21-22页
        1.3.2 焊缝图像识别第22-23页
        1.3.3 发展趋势第23-24页
    1.4 本研究课题的意义与研究内容第24-27页
第二章 实验系统的设计和焊前焊缝图像处理第27-49页
    2.1 焊接自动控制系统基本构成第27-29页
    2.2 焊接自动控制系统硬件组成第29-36页
        2.2.1 系统的主要组成部分第29-31页
        2.2.2 图像采集系统的主要组成部分第31-32页
        2.2.3 控制系统的主要组成部分第32-33页
        2.2.4 执行机构和焊接工作台的组成第33-34页
        2.2.5 焊接装置第34-36页
    2.3 自动焊接控制系统软件流程第36-38页
    2.4 焊缝图像处理第38-49页
        2.4.1 焊缝图像的量化和存储第38页
        2.4.2 焊缝图像的预处理第38-43页
        2.4.3 焊缝图像的识别第43-49页
第三章 基于图像分割的焊缝位置信息提取与分析第49-85页
    3.1 焊缝边缘位置的确定第49-52页
    3.2 焊缝图像质心的实验研究第52-71页
        3.2.1 实验装置性能分析第52页
        3.2.2 爆接条件第52-53页
        3.2.3 图像的标定第53-55页
        3.2.4 滤光装置对实验的影响第55页
        3.2.5 实验结果及分析第55-71页
    3.3 焊缝位置信息提取的拟合与分析第71-85页
        3.3.1 熔池图像的获取第71-72页
        3.3.2 熔池处理区域的选取第72-73页
        3.3.3 熔池选定区域图像处理第73-74页
        3.3.4 熔池图像质心的获取第74页
        3.3.5 熔池图像质心焊缝偏差回归方程建立第74-80页
        3.3.6 回归模型显著性检验第80-84页
        3.3.7 小结第84-85页
第四章 主动视觉成像分区多尺度特征提取第85-99页
    4.1 主动视觉成像干扰分析第85-86页
    4.2 主动视觉成像分区编码重构第86-93页
    4.3 分区重构信号相关性第93-95页
    4.4 强干扰电弧成像分区信号特征分析第95-97页
    4.5 小结第97-99页
第五章 基于多尺度空间的神经网络预测模型第99-115页
    5.1 多尺度特征空间的建立第99-101页
    5.2 主成分分析维度控制第101-104页
    5.3 神经网络预测模型第104-108页
    5.4 维度控制及网络预测分析结果第108-113页
    5.5 小结第113-115页
结论第115-117页
参考文献第117-125页
攻读学位期间发表的论文第125-127页
致谢第127-129页
附录第129-139页
    附录1 局部分区特征统计MATLAB程序(部分)第129-135页
    附录2 BP网络预测MATLAB程序(部分)第135-137页
    附录3 Elman网络预测MATLAB程序(部分)第137-139页

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