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氢气直接还原竖炉温度场和流场的模拟

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题研究的背景第10页
    1.2 直接还原工艺第10-13页
        1.2.1 典型的竖炉气基直接还原工艺第10-13页
    1.3 直接还原铁现状和发展第13-16页
        1.3.1 世界主要国家直接还原铁产量第13-15页
        1.3.2 我国直接还原铁发展历程第15-16页
    1.4 研究现状第16-19页
        1.4.1 炉内物料传热分析第16-17页
        1.4.2 还原反应动力学的分析研究第17-18页
        1.4.3 气基直接还原竖炉内流场的研究第18-19页
    1.5 课题研究的内容及方法第19-20页
        1.5.1 研究的内容第19页
        1.5.2 研究的方法第19-20页
第2章 DEM-CFD耦合原理第20-30页
    2.1 概述第20页
    2.2 EDEM第20-25页
        2.2.1 接触力模型的介绍和选择第21-24页
        2.2.2 Rayleish时间步长第24-25页
    2.3 DEM-CFD耦合第25-28页
        2.3.1 耦合模型的选择第25-26页
        2.3.2 气固耦合的控制方程第26页
        2.3.3 Drag模型第26-27页
        2.3.4 时间步长的匹配第27-28页
    2.4 耦合模拟流程第28页
    2.5 本章小结第28-30页
第3章 直接还原竖炉内各参数的分析第30-46页
    3.1 理论热平衡计算第30-32页
        3.1.1 标准反应热效应分析第30页
        3.1.2 反应温度计算第30-32页
    3.2 最低还原气量的计算第32-38页
        3.2.1 作为还原剂时还原气的理论需求量第33-36页
        3.2.2 竖炉达到预定温度的最低需气量第36-38页
    3.3 球团矿阻力系数的模拟与实验第38-44页
        3.3.1 球团矿阻力系数测定实验第38-40页
        3.3.2 矿层阻力的DEM-CFD耦合模拟第40-44页
    3.4 本章小结第44-46页
第4章 氢气DRI竖炉还原段温度场的研究第46-60页
    4.1 稳态时还原段温度计算第46-48页
    4.2 还原段温度的数值模拟第48-53页
        4.2.1 控制方程的选择第48-50页
        4.2.2 边界条件的选择第50-51页
        4.2.3 关键参数的选择第51-52页
        4.2.4 求解设置第52-53页
    4.3 各项结果分析第53-58页
        4.3.1 温度场随时间的变化分析第54-55页
        4.3.2 通气量对温度场的影响第55-56页
        4.3.3 氢气含量对温度场的影响第56-57页
        4.3.4 还原气热效率的计算第57-58页
    4.4 本章小结第58-60页
第5章 基于DEM-CFD的还原段内流场的模拟第60-74页
    5.1 模型建立和参数选择第60页
    5.2 竖炉操作参数第60-73页
        5.2.1 料层形状的影响第61-66页
        5.2.2 颗粒大小的影响第66-69页
        5.2.3 通气速度的不同第69-72页
        5.2.4 下降速度的影响第72-73页
    5.3 本章小结第73-74页
结论第74-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间单人的科研任务与主要成果第80-81页
致谢第81页

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