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200t/d高铝电子玻璃熔窑电助熔技术工程仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 课题背景第11-12页
    1.2 浮法玻璃工艺第12页
    1.3 浮法玻璃技术第12-13页
        1.3.1 浮法玻璃熔窑第12-13页
        1.3.2 新型熔化技术第13页
    1.4 电助熔窑第13-15页
        1.4.1 熔融玻璃液导电性第13-14页
        1.4.2 生产中电助熔窑现实意义第14页
        1.4.3 玻璃熔窑电助熔优点第14-15页
    1.5 电助熔窑电极第15-16页
        1.5.1 电极种类及特点第15页
        1.5.2 电极布置类型及插入方法第15-16页
    1.6 玻璃熔窑工程仿真研究第16-17页
        1.6.1 计算流体动力学第16-17页
        1.6.2 国内外对全电熔及电助熔窑的仿真研究第17页
    1.7 论文研究目的与意义第17-18页
    1.8 本章小结第18-19页
第2章 流体相关理论与仿真软件介绍第19-30页
    2.1 流体力学第19页
    2.2 流体连续介质假设第19页
    2.3 流体的主要物理性质第19-20页
        2.3.1 惯性第19页
        2.3.2 粘性第19-20页
        2.3.3 流体的压缩性与膨胀性第20页
    2.4 流体分类第20-21页
    2.5 流体流线与迹线第21-22页
    2.6 流体动力学基本方程第22-25页
        2.6.1 流体连续性方程第22页
        2.6.2 流体动量方程第22-23页
        2.6.3 流体能量守恒方程第23页
        2.6.4 流体湍流方程第23-24页
        2.6.5 流体方程的初始与其边界条件第24-25页
    2.7 仿真软件介绍第25-29页
        2.7.1 Inventor第25页
        2.7.2 Gambit软件第25-26页
        2.7.3 ANSYS-Fluent软件第26-28页
        2.7.4 Fluent应用范围第28页
        2.7.5 Fluent程序求解问题的步骤第28-29页
    2.8 本章小结第29-30页
第3章 熔窑内玻璃液建模及仿真过程第30-37页
    3.1 玻璃熔窑原始数据及建模第30-32页
        3.1.1 玻璃熔窑原始数据第30页
        3.1.2 料堆和泡界线第30-31页
        3.1.3 冷却水包第31页
        3.1.4 电助熔窑相关数据及建模第31页
        3.1.5 模型网格划分第31-32页
    3.2 仿真物性参数第32-35页
        3.2.1 玻璃配合料成分第32页
        3.2.2 熔窑上表面位置与温度之间关系第32-34页
        3.2.3 玻璃液粘度与温度之间关系第34页
        3.2.4 玻璃液密度与温度之间关系第34页
        3.2.5 玻璃液电导率与温度之间关系第34页
        3.2.6 比热容第34-35页
        3.2.7 有效导热系数第35页
    3.3 模型假设第35页
    3.4 边界条件第35-36页
    3.5 导入文件第36页
    3.6 本章小结第36-37页
第4章 仿真结果分析第37-56页
    4.1 电功率密度分布第39-40页
    4.2 温度分布对比研究第40-45页
        4.2.1 YZ平面温度分布对比研究第40-41页
        4.2.2 XZ平面温度分布对比研究第41-44页
        4.2.3 XY平面玻璃液温度分布对比研究第44-45页
    4.3 速度分布对比研究第45-52页
        4.3.1 XY平面内沿熔窑长X轴方向玻璃液流动情况第45-47页
        4.3.2 XZ平面内玻璃液流沿熔窑长X轴方向速度分布情况第47-50页
        4.3.3 YZ平面内玻璃液流沿熔窑宽Z轴方向流动情况第50-52页
    4.4 矢量分析第52-53页
    4.5 熔窑内各循环流量变化第53-54页
    4.6 熔化与澄清效果比较第54-55页
        4.6.1 熔化效果比较第54页
        4.6.2 澄清效果比较第54-55页
    4.7 本章小结第55-56页
第5章 电助熔窑仿真优化第56-60页
    5.1 优化后电助熔窑建模及仿真参数设置第56-57页
        5.1.1 电极配置第56-57页
        5.1.2 仿真参数设置第57页
    5.2 熔化与澄清效果比较第57-58页
    5.3 结果分析第58-59页
    5.4 循环流流量变化第59页
    5.5 本章小结第59-60页
第6章 同一熔窑不同拉引量仿真结果对比第60-64页
    6.1 热点及各部位拉引量变化趋势第60-63页
    6.2 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-69页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第69-70页
致谢第70页

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