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真空环境静压气体轴承的结构设计和密封方法研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
1 绪论第15-23页
    1.1 课题研究背景和意义第15页
    1.2 国内外研究现状第15-21页
        1.2.1 气体润滑技术发展第15-17页
        1.2.2 大气环境下静压气体轴承的发展和应用第17-18页
        1.2.3 真空环境下静压气体轴承性能研究第18-19页
        1.2.4 静压气体轴承的研究方法第19-21页
    1.3 本文主要研究内容第21-23页
2 真空环境静压气体轴承设计和分析第23-35页
    2.1 真空环境下静压气体轴承结构设计第23-24页
    2.2 真空环境下静压气体轴承的流场分析第24-26页
    2.3 基于FLUENT的静压气体轴承性能的影响第26-30页
    2.4 真空环境下静压气体轴承泄漏量分析第30-32页
    2.5 密封槽结构参数对密封性能的影响第32-34页
    2.6 本章小结第34-35页
3 低真空环境下静压气体轴承的有限元法分析第35-52页
    3.1 静压气体润滑基本理论和轴承结构第35-37页
    3.2 气膜压力分布的有限元分析第37-42页
        3.2.1 求解区域坐标转换第37-38页
        3.2.2 静压气体轴承气膜压力分布方程组的建立第38-40页
        3.2.3 静压气体轴承气膜压力分布的求解第40-41页
        3.2.4 静压气体轴承静态性能参数求解第41-42页
    3.3 静压气体轴承结构参数对轴承性能的影响第42-46页
        3.3.1 节流孔直径对轴承性能的影响第43-44页
        3.3.2 供气压力对轴承性能的影响第44-45页
        3.3.3 外界环境压力对轴承性能的影响第45-46页
    3.4 多节流孔圆盘式静压气体轴承性能分析第46-51页
        3.4.1 阵列式节流孔对轴承性能的结构第47-48页
        3.4.2 环境压力对静压气体轴承性能的影响第48-51页
    3.5 本章小结第51-52页
4 高真空环境下静压气体轴承润滑模型分析第52-66页
    4.1 静压气体轴承结构及数学模型第52-59页
        4.1.1 一阶润滑模型性能分析第53-55页
        4.1.2 1.5阶润滑模型性能分析第55-56页
        4.1.3 二阶润滑模型性能分析第56-57页
        4.1.4 各个模型的轴承性能仿真结果对比第57-59页
    4.2 真空环境静压气体轴承性能分析第59-62页
        4.2.1 真空环境静压气体轴承结构分析第59-60页
        4.2.2 基于修正润滑模型的静压气体轴承性能分析第60-62页
    4.3 结构参数对真空环境下静压气体轴承性能的影响第62-65页
        4.3.1 供气压力对轴承性能的影响第62-63页
        4.3.2 环境压力对静压气体轴承性能的影响第63-65页
    4.4 本章小结第65-66页
5 静压气体轴承性能检测实验分析第66-73页
    5.1 静压气体轴承的实验平台第66-68页
    5.2 实验方法第68-69页
    5.3 实验结果和对比分析第69-71页
    5.4 本章小结第71-73页
6 总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73页
    6.2 展望第73-75页
参考文献第75-78页
作者简介第78页

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