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基于大功率激光提高近净成形加工速度的研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
1 绪论第14-20页
    1.1 激光近净成形技术产生的背景第14-15页
    1.2 快速成型技术的发展概况第15-16页
    1.3 激光熔覆技术的发展概况第16页
    1.4 激光近净成形国内外研究进展第16-19页
    1.5 本课题的主要研究意义与工作内容第19-20页
2 激光近净成形技术第20-25页
    2.1 快速成型技术原理第20页
    2.2 激光熔覆技术原理第20-22页
    2.3 激光近净成形技术第22-25页
        2.3.1 激光近净成形技术原理第22-23页
        2.3.2 激光近净成形技术的特点第23-24页
        2.3.3 激光近净成形技术的应用第24-25页
3 激光近净成形实验条件及实验方案第25-35页
    3.1 激光近净成形系统组织部分第25-32页
        3.1.1 激光器第25-26页
        3.1.2 激光冷水机第26-27页
        3.1.3 送粉系统第27-30页
        3.1.4 KUKA机器人第30-32页
        3.1.5 实验加工平台第32页
    3.2 实验材料的选定第32-33页
    3.3 实验方案第33页
    3.4 本章小节第33-35页
4 激光近净成形主要工艺参数的影响第35-48页
    4.1 单道单层激光近净成形实验第35-39页
        4.1.1 激光功率对单道形貌的影响第36-37页
        4.1.2 扫描速度对单道形貌的影响第37-38页
        4.1.3 送粉速度对单道形貌的影响第38-39页
    4.2 单道多层激光近净成形实验第39-42页
        4.2.1 激光近净成形路径控制软件的开发第39-40页
        4.2.2 激光近净成形抬升量的确定第40-42页
    4.3 多道平铺零件实验第42-46页
        4.3.1 搭接率的确定第42-43页
        4.3.2 模型建立与分层处理第43-44页
        4.3.3 扫描路径的优化第44-46页
    4.4 本章小结第46-48页
5 大功率激光近净成形件的微观组织结构与性能分析第48-52页
    5.1 成形件的金相分析第48-49页
    5.2 成形件的显微硬度分析第49页
    5.3 成形件的抗拉强度分析第49-50页
    5.4 本章小结第50-52页
6 结论与展望第52-53页
    6.1 主要结论第52页
    6.2 研究展望第52-53页
参考文献第53-58页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第58页

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