| 摘要 | 第10-12页 |
| Abstract | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-27页 |
| 1.1 石英玻璃光学元件超精密加工技术研究现状 | 第15-18页 |
| 1.1.1 石英玻璃的物理性质与应用现状 | 第15-16页 |
| 1.1.2 石英玻璃光学元件超精密加工技术研究现状 | 第16-17页 |
| 1.1.3 石英玻璃精密磨削技术研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2 硬脆材料精密磨削机理研究现状 | 第18-24页 |
| 1.2.1 硬脆材料的压痕实验力学响应机理研究现状 | 第18-19页 |
| 1.2.2 硬脆材料的单颗磨粒划擦实验研究现状 | 第19-21页 |
| 1.2.3 硬脆材料的精密磨削机理研究现状 | 第21-24页 |
| 1.3 石英玻璃精密磨削机理研究存在的问题 | 第24-25页 |
| 1.4 本文的研究目的、意义及主要研究内容 | 第25-27页 |
| 1.4.1 本文的研究目的和意义 | 第25页 |
| 1.4.2 本文的主要研究内容 | 第25-27页 |
| 第2章 石英玻璃的力学响应机理研究 | 第27-49页 |
| 2.1 石英玻璃的力学响应特征分析 | 第27-31页 |
| 2.2 石英玻璃的室温力学响应机理研究 | 第31-41页 |
| 2.2.1 室温纳米压痕实验条件 | 第31-32页 |
| 2.2.2 室温纳米压痕实验结果分析 | 第32-41页 |
| 2.3 石英玻璃的高温力学响应机理研究 | 第41-46页 |
| 2.3.1 高温纳米压痕实验条件 | 第41-42页 |
| 2.3.2 高温纳米压痕实验结果分析 | 第42-46页 |
| 2.4 本章小结 | 第46-49页 |
| 第3章 单颗磨粒划擦石英玻璃的裂纹形成机理研究 | 第49-67页 |
| 3.1 单颗磨粒划擦实验中的弹性应力场解析模型 | 第49-56页 |
| 3.1.1 沿划擦方向磨粒轴对称面内的弹性应力场解析模型 | 第52-54页 |
| 3.1.2 光学玻璃被划擦平面内的弹性应力场解析模型 | 第54-56页 |
| 3.2 单颗磨粒划擦实验中的裂纹形成机理分析 | 第56-61页 |
| 3.2.1 石英玻璃 | 第57-59页 |
| 3.2.2 BK7硅酸盐玻璃 | 第59-61页 |
| 3.3 单颗磨粒划擦实验 | 第61-65页 |
| 3.3.1 单颗磨粒划擦实验条件 | 第61-62页 |
| 3.3.2 单颗磨粒划擦石英玻璃的实验结果 | 第62-63页 |
| 3.3.3 单颗磨粒划擦BK7硅酸盐玻璃的实验结果 | 第63-65页 |
| 3.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第4章 石英玻璃表面微裂纹损伤的可控磨削技术研究 | 第67-97页 |
| 4.1 石英玻璃表面微裂纹损伤的可控磨削机理 | 第67-72页 |
| 4.2 砂轮表面三维地貌重构与单颗磨粒磨削深度计算 | 第72-84页 |
| 4.2.1 砂轮精密修整实验 | 第73-74页 |
| 4.2.2 砂轮精密修整实验的结果分析 | 第74-75页 |
| 4.2.3 砂轮表面三维地貌重构与单颗磨粒磨削深度计算 | 第75-84页 |
| 4.3 表面微裂纹损伤的可控磨削实验条件 | 第84-86页 |
| 4.4 表面微裂纹损伤的可控磨削实验结果分析 | 第86-96页 |
| 4.4.1 磨削表面粗糙度和微裂纹损伤深度 | 第86-92页 |
| 4.4.2 磨削力 | 第92-94页 |
| 4.4.3 砂轮磨损机理 | 第94-96页 |
| 4.5 本章小结 | 第96-97页 |
| 第5章 石英玻璃的高效可控塑性域干磨削技术研究 | 第97-109页 |
| 5.1 石英玻璃的干磨削实验条件 | 第97-99页 |
| 5.2 干磨削石英玻璃时的表面温度场研究 | 第99-102页 |
| 5.2.1 干磨削石英玻璃时的表面温度场模型 | 第99-101页 |
| 5.2.2 干磨削石英玻璃时的表面温度场在线测量结果 | 第101-102页 |
| 5.3 干磨削石英玻璃的表面粗糙度和微裂纹损伤深度 | 第102-107页 |
| 5.4 石英玻璃的干磨削机理分析 | 第107-108页 |
| 5.5 本章小结 | 第108-109页 |
| 结论与展望 | 第109-112页 |
| 论文创新点摘要 | 第112-113页 |
| 参考文献 | 第113-125页 |
| 攻读博士学位期间取得的科研成果及获得的奖励 | 第125-127页 |
| 致谢 | 第127-128页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第128页 |
