| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-16页 |
| 1.1 催化干气回收的意义 | 第9页 |
| 1.1.1 催化干气的产生和组成 | 第9页 |
| 1.1.2 催化干气回收的重要性 | 第9页 |
| 1.2 催化干气中乙烯的回收方法 | 第9-14页 |
| 1.2.1 深冷法 | 第9-11页 |
| 1.2.2 吸收法 | 第11-13页 |
| 1.2.3 变压吸附法 | 第13-14页 |
| 1.2.4 水合物-吸收耦合法 | 第14页 |
| 1.2.5 其他方法 | 第14页 |
| 1.3 经济性评价 | 第14-15页 |
| 1.3.1 经济性评价的作用 | 第15页 |
| 1.3.2 经济性评价的方法 | 第15页 |
| 1.4 本文研究内容和意义 | 第15-16页 |
| 第二章 流程模拟的边界条件及经济性评价标准 | 第16-23页 |
| 2.1 流程模拟的边界条件 | 第16-17页 |
| 2.1.1 原料条件 | 第16-17页 |
| 2.1.2 C2产品条件 | 第17页 |
| 2.1.3 火炬尾气条件 | 第17页 |
| 2.2 经济性评价标准 | 第17-23页 |
| 2.2.1 操作费用计算方法 | 第17-19页 |
| 2.2.2 设备费用计算方法 | 第19-22页 |
| 2.2.3 年平均费用计算标准 | 第22-23页 |
| 第三章 深冷法的模拟与分析 | 第23-29页 |
| 3.1 干气深冷分离过程 | 第23-27页 |
| 3.1.1 基础流程参数 | 第23-24页 |
| 3.1.2 模拟结果 | 第24-26页 |
| 3.1.3 流程分析 | 第26-27页 |
| 3.2 干气与裂解气深冷分离的对比 | 第27-28页 |
| 3.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 第四章 吸收法的模拟与分析 | 第29-62页 |
| 4.1 从干气中回收聚合级乙烯的三塔分离流程的建立 | 第29-30页 |
| 4.2 以C4为吸收剂的流程模拟与分析 | 第30-40页 |
| 4.2.1 基础流程及模拟结果 | 第31-33页 |
| 4.2.2 主要影响因素分析 | 第33-39页 |
| 4.2.3 小结 | 第39-40页 |
| 4.3 以C5为吸收剂的流程模拟与分析 | 第40-48页 |
| 4.3.1 基础流程及结果 | 第40-42页 |
| 4.3.2 主要影响因素分析 | 第42-47页 |
| 4.3.3 小结 | 第47-48页 |
| 4.4 以C6为吸收剂的流程模拟与分析 | 第48-55页 |
| 4.4.1 基础流程及结果 | 第48-50页 |
| 4.4.2 主要影响因素分析 | 第50-55页 |
| 4.4.3 小结 | 第55页 |
| 4.5 三种吸收剂的效果对比 | 第55-56页 |
| 4.6 吸收法回收乙烯工艺参数的正交分析 | 第56-59页 |
| 4.6.1 正交分析的范围和目标 | 第57页 |
| 4.6.2 回收率的正交模拟计算结果 | 第57-58页 |
| 4.6.3 回收率的正交模拟计算结果 | 第58-59页 |
| 4.7 C5吸收法回收干气中乙烯的TAC分析 | 第59-61页 |
| 4.7.1 C5吸收的经济性分析 | 第60页 |
| 4.7.2 吸收法与深冷方法的比较 | 第60-61页 |
| 4.8 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 水合-吸收耦合法的模拟与分析 | 第62-70页 |
| 5.1 水合反应器的建立 | 第62-67页 |
| 5.1.1 水合反应器的数学模型 | 第63-66页 |
| 5.1.2 水合反应器模型的验证 | 第66-67页 |
| 5.2 水合-吸收耦合流程建立 | 第67-68页 |
| 5.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 第六章 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |