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基于稀疏分解和支持向量机的高速铣削刀具磨损状态监测

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景和意义第10-11页
    1.2 刀具磨损状态监测方法概述第11-14页
        1.2.1 基于不同的传感信号的刀具磨损监测第11-12页
        1.2.2 基于各类信号处理与分析方法的刀具磨损状态监测第12-13页
        1.2.3 分类学习方法第13-14页
    1.3 课题的研究内容与国内外研究现状第14-16页
        1.3.1 稀疏分解与刀具状态监测第14-15页
        1.3.2 支持向量机与刀具状态监测第15-16页
    1.4 本文的结构组织第16-18页
第二章 高速铣削加工刀具磨损状态监测系统第18-26页
    2.1 刀具磨损机理及分类第18-20页
        2.1.1 刀具磨损机理第18页
        2.1.2 刀具磨损分类第18-19页
        2.1.3 刀具磨损的阶段性第19-20页
    2.2 刀具磨损状态监测系统第20-21页
    2.3 高速铣削加工实验平台搭建第21-25页
        2.3.1 高速铣削加工装置第21页
        2.3.2 数据采集装置第21-23页
        2.3.3 计算装置第23页
        2.3.4 加工过程信号采集结果第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 压缩感知和稀疏表示理论第26-36页
    3.1 压缩感知理论第26-27页
    3.2 稀疏表示理论第27-28页
    3.3 稀疏表示优化问题的求解第28-31页
        3.3.1 全局优化算法第28页
        3.3.2 叠加贪婪算法第28-31页
            3.3.2.1 MP算法第29-30页
            3.3.2.2 OMP算法第30-31页
    3.4 基于形态分量分析的信号稀疏分解第31-35页
        3.4.1 形态分量分析第31页
        3.4.2 分离变量增广拉格朗日收缩算法第31-32页
        3.4.3 基于改进SALSA的信号分解第32-34页
        3.4.4 仿真分析第34-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 统计学习理论与支持向量机第36-46页
    4.1 机器学习的基本原理第36-37页
        4.1.1 机器学习问题的表示第36-37页
        4.1.2 经验风险最小化原则第37页
        4.1.3 机器学习的推广能力与复杂性第37页
    4.2 统计学习理论第37-39页
        4.2.1 VC维理论第38页
        4.2.2 结构风险最小原理第38-39页
    4.3 支持向量机第39-43页
        4.3.1 线性可分问题第39-41页
        4.3.2 近似线性可分问题第41-42页
        4.3.3 非线性问题第42-43页
    4.4 SVM多类分类学习第43-44页
    4.5 基于SVM的模式识别和故障诊断第44-45页
    4.6 本章小结第45-46页
第五章 基于振动信号的刀具磨损状态监测第46-57页
    5.1 高速铣削加工振动信号波形特点分析第46页
    5.2 基于小波变换的信号降噪处理第46-49页
        5.2.1 小波变换理论第47页
        5.2.2 小波阈值去噪原理第47-49页
    5.3 基于形态分量分析的振动信号分解与特征提取第49-55页
        5.3.1 信号分解与特征提取第49-52页
        5.3.2 特征物理意义分析第52-53页
        5.3.3 基于SVM的模式分类第53-55页
            5.3.3.1 基于SVM的模式分类第53-54页
            5.3.3.2 特征分类实验验证第54-55页
    5.4 本章小结第55-57页
第六章 总结与展望第57-59页
参考文献第59-64页
致谢第64-65页
在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果第65页

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