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铝合金轮毂虚拟低压铸造过程的控制研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
目录第8-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·引言第10页
   ·研究背景第10-13页
     ·铝合金轮毂的低压铸造第10-12页
     ·先进控制方法第12-13页
     ·模型预测控制在工业过程中的应用第13页
   ·国内外研究现状第13-18页
     ·过程建模第14-15页
     ·过程模型及控制第15页
     ·间歇过程控制第15-17页
     ·压铸工业过程控制第17-18页
   ·论文主要研究内容及技术路线第18-20页
     ·研究内容第18-19页
     ·技术路线第19-20页
第二章 三维有限元模型的建立及虚拟工业过程的开发第20-30页
   ·模型描述第20-25页
     ·数学模型第20-21页
     ·几何模型第21-25页
   ·液封缺陷预测第25-26页
   ·虚拟工业过程第26-29页
     ·检索过程控制数据第27-28页
     ·读取/写入MPC数据第28页
     ·准备ProCAST的输入文件第28-29页
     ·保存周期数据和模拟文件第29页
   ·小结第29-30页
第三章 状态空间模型的辨识第30-45页
   ·状态空间模型第30-32页
     ·状态空间模型的建立第30-31页
     ·状态空间模型的修改第31-32页
   ·系统辨识变量的确定第32-38页
     ·确定过程变量第32-36页
     ·确定控制变量第36-37页
     ·确定前馈变量第37-38页
   ·过程辨识数据第38-40页
   ·生成状态空间模型第40-41页
   ·状态空间模型的验证第41-44页
   ·小结第44-45页
第四章 模型预测控制的建立及控制器整定第45-59页
   ·预测方程的构建第45-49页
   ·代价函数第49-52页
   ·恒定的输出扰动观测器第52-53页
   ·控制器整定第53-56页
     ·闭环性能规范第53-54页
     ·Q和R矩阵第54-55页
     ·控制变量约束第55-56页
     ·预测时域和控制时域第56页
   ·控制器的实现第56-58页
   ·小结第58-59页
第五章 虚拟工业过程控制效果的评估第59-70页
   ·金属温度干扰评估第60-62页
   ·开模时间干扰评估第62-64页
   ·最坏情况干扰评估第64-66页
   ·没有前馈控制的金属温度干扰评估第66-67页
   ·没有前馈控制的开模时间干扰评估第67-68页
   ·小结第68-70页
第六章 总结与展望第70-72页
   ·总结第70-71页
   ·展望第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间发表的论文第77-78页
致谢第78-79页

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