双向曲率板力—位移分控多点成形模式研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·多点成形简介 | 第9-11页 |
| ·多点成形技术 | 第9-10页 |
| ·多点成形技术的几种成形方式 | 第10-11页 |
| ·多点成形研究现状 | 第11-20页 |
| ·回弹的研究 | 第12-13页 |
| ·起皱的研究 | 第13-15页 |
| ·压痕的研究 | 第15-17页 |
| ·拉裂的研究 | 第17-18页 |
| ·多点成形设备的发展历程 | 第18-19页 |
| ·多点成形的应用现状 | 第19-20页 |
| ·本课题的选题意义和主要研究内容 | 第20-22页 |
| ·选题意义 | 第20-21页 |
| ·主要研究内容 | 第21-22页 |
| 第2章 力-位移分控方式理论分析 | 第22-30页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·力-位移分控多点成形原理 | 第22-23页 |
| ·理论分析 | 第23-29页 |
| ·力-位移分控方式弯矩的计算 | 第23-26页 |
| ·回弹的计算 | 第26-27页 |
| ·数值模拟结果分析 | 第27-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 起皱和压痕的数值模拟 | 第30-49页 |
| ·引言 | 第30页 |
| ·有限元模型建立 | 第30-34页 |
| ·曲面方程的建立 | 第30-31页 |
| ·曲面造型实例 | 第31-32页 |
| ·模拟的基本设置 | 第32-34页 |
| ·起皱数值模拟研究 | 第34-43页 |
| ·起皱概述 | 第34-35页 |
| ·起皱的分布 | 第35页 |
| ·球形件的起皱分析 | 第35-37页 |
| ·帆形件的起皱分析 | 第37-40页 |
| ·马鞍形件的起皱分析 | 第40-43页 |
| ·压痕数值模拟研究 | 第43-48页 |
| ·压痕的概述 | 第43-44页 |
| ·压痕的分布 | 第44页 |
| ·球形件的压痕分析 | 第44-46页 |
| ·马鞍形件的压痕分析 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 回弹及控制研究 | 第49-68页 |
| ·引言 | 第49页 |
| ·回弹数值模拟研究 | 第49-59页 |
| ·回弹的概述 | 第49-50页 |
| ·数值模拟结果 | 第50-51页 |
| ·板厚对回弹的影响 | 第51-52页 |
| ·曲率半径对回弹的影响 | 第52-54页 |
| ·下基本体作用力对回弹的影响 | 第54-55页 |
| ·马鞍形件的回弹分析 | 第55-59页 |
| ·回弹校正数值模拟 | 第59-67页 |
| ·概述 | 第59-60页 |
| ·校正基本原理 | 第60-61页 |
| ·基本体群形状的调整 | 第61页 |
| ·球形件的校正分析 | 第61-64页 |
| ·帆形件的校正分析 | 第64-66页 |
| ·马鞍形件的校正分析 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 力-位移分控多点成形实验 | 第68-73页 |
| ·引言 | 第68页 |
| ·实验材料及设备 | 第68页 |
| ·实验过程 | 第68-70页 |
| ·表面质量分析 | 第70-71页 |
| ·成形精度检测 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
