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7055铝合金表面粗糙度和切削力模型构建及有限元分析

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-22页
   ·课题背景及意义第10-11页
   ·7XXX铝合金的发展第11-12页
   ·材料动态力学性能测试及本构模型第12-18页
     ·分离式霍普金森压杆第13页
     ·SHPB的结构及原理第13-15页
     ·材料动态本构模型研究进展第15-17页
     ·7XXX铝合金动态力学性能研究现状第17-18页
   ·高速切削研究现状第18-21页
     ·高速切削切削力国内外研究现状第18-19页
     ·表面粗糙度国内外研究现状第19-21页
   ·本文的主要研究内容第21-22页
第二章 实验设备、材料及方法第22-30页
   ·实验材料第22页
   ·实验设备第22-24页
   ·实验研究方案第24-30页
     ·力学性能实验第25-27页
     ·高速铣削试验第27-30页
第三章 7055铝合金本构建模及有限元分析第30-38页
   ·引言第30页
   ·不同温度下7055铝合金动态冲击实验第30-33页
     ·常温环境下真实应力应变曲线第30-32页
     ·高温环境下真实应力应变曲线第32-33页
   ·7055本构方程参数确定第33-35页
   ·本构模型有限元验证第35-37页
     ·几何模型的建立第35页
     ·材料本构模型第35-36页
     ·切削过程的仿真分析第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 7055铝合金的切削力建模及其本构修正第38-56页
   ·切削参数对7055铝合金切削力的影响第38-46页
     ·实验原理第38页
     ·单因素试验结果第38-41页
     ·正交实验结果第41-42页
     ·极差分析第42-46页
   ·7055铝合金切削力预测模型构建第46-48页
     ·切削力经验模型第46-47页
     ·切削力预测模型的验证第47-48页
   ·7055铝合金J-C本构方程修正第48-51页
   ·本构模型有限元验证第51-54页
     ·几何模型的建立第51页
     ·材料本构模型第51-52页
     ·切削过程的仿真分析第52-53页
     ·实验验证第53-54页
   ·本章小结第54-56页
第五章 7055铝合金表面粗糙度实验研究及建模第56-74页
   ·7055铝合金表面粗糙度单因素试验第56-66页
     ·7055铝合金二维表面形貌表征第57-61页
     ·7055铝合金三维表面形貌表征第61-66页
   ·7055铝合金表面粗糙度正交实验第66-69页
     ·表面粗糙度正交试验结果第66-67页
     ·极差分析第67-69页
   ·表面粗糙度预测模型构建第69-72页
     ·表面粗糙度经验模型第69-70页
     ·表面粗糙度预测模型验证第70-72页
   ·本章小结第72-74页
第六章 结论第74-76页
参考文献第76-81页
致谢第81-82页
附录A:攻读硕士期间发表的论文及参与的科研项目第82页

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