超临界N₂微孔发泡注塑成型技术研究

摘要	第1-4页
Abstract	第4-9页
第一章 绪论	第9-19页
·引言	第9-10页
·微孔发泡注塑成型技术	第10-15页
·高分子聚合物的发泡历史	第10-12页
·聚合物微孔发泡的原理	第12-13页
·相分离法	第12页
·超饱和气体法	第12-13页
·单体聚合法	第13页
·超临界流体沉析法	第13页
·微孔发泡注塑成型的工艺方法	第13-15页
·微孔发泡塑料的间歇成型法	第13-14页
·微孔发泡塑料的连续挤出成型法	第14页
·微孔发泡塑料的注射成型法	第14-15页
·超临界流体微孔发泡成型技术	第15-17页
·超临界流体微孔发泡成型技术的特点	第15-16页
·注塑阶段的特点	第15-16页
·成型制品的特点	第16页
·超临界微孔发泡技术的研究现状	第16-17页
·课题的来源与主要研究内容	第17-19页
第二章 超临界N_2微孔发泡试验方案	第19-30页
·试验材料及性能	第19-21页
·注塑材料的选择	第19页
·发泡剂的选择	第19-21页
·超临界N_2微孔发泡试验系统	第21-22页
·微孔发泡注塑系统	第21页
·超临界N_2供应系统	第21-22页
·微孔发泡注塑试验方案	第22-26页
·稳健参数设计	第22-25页
·发泡响应变量	第23页
·发泡系统可控因子	第23页
·正交实验矩阵表	第23-24页
·发泡系统噪声因子	第24-25页
·位置与散度建模思想	第25-26页
·统计分析方法	第26页
·微孔发泡材料性能测试试验	第26-29页
·微观形态观测	第26-27页
·表观密度的测定	第27页
·冲击实验	第27-28页
·热导率试验	第28-29页
·表面形貌观测试验	第29页
·本章小结	第29-30页
第三章 微孔发泡试验结果与统计分析	第30-39页
·微孔发泡塑料微观结构的观测与表征	第30-32页
·微孔直径的测定与表征	第30-31页
·微孔密度的测定与表征	第31-32页
·极差分析	第32-33页
·信噪比的计算	第33-35页
·微孔直径为响应变量的信噪比	第33-34页
·微孔分布密度为响应的信噪比	第34-35页
·多元非线性回归分析	第35-37页
·回归模型	第35-36页
·回归方程的显著性检验	第36-37页
·微孔直径的预测与验证试验	第37-38页
·微孔直径的预测	第37页
·验证试验	第37-38页
·本章小结	第38-39页
第四章 微发泡PC/ABS性能测试与分析	第39-57页
·表观密度的测定	第39-40页
·表皮层分析	第40-42页
·冲击性能测试	第42-47页
·冲击试验结果	第42-43页
·影响冲击性能的因素分析	第43-46页
·皮层厚度的影响	第43-44页
·微孔形态的影响	第44-46页
·冲击断裂增韧机理分析	第46-47页
·热导性能的测试	第47-51页
·热导率试验结果与分析	第48-49页
·微孔塑料热传导机理	第49页
·微孔形态与热导率之间的关系	第49-51页
·表面质量测试与分析	第51-54页
·表观分析	第51-52页
·表面粗糙度分析	第52-53页
·探针分析	第53-54页
·抗噪声性能分析	第54-56页
·本章小结	第56-57页
第五章 微发泡PC/ABS在汽车内饰中的应用	第57-66页
·微孔发泡与模内覆膜集成技术	第57-62页
·微孔发泡对集成技术的影响	第57-61页
·表面形貌分析	第61-62页
·汽车内饰件中的应用实例	第62-65页
·汽车门内饰条	第62-63页
·汽车档位盖	第63-65页
·本章小结	第65-66页
总结与展望	第66-68页
总结	第66-67页
展望	第67-68页
参考文献	第68-72页
致谢	第72-73页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文	第73页