| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 前言 | 第9-10页 |
| 1 文献综述 | 第10-29页 |
| ·己二腈概述 | 第10-13页 |
| ·己二腈物理性质 | 第10-11页 |
| ·己二腈化学性质 | 第11-12页 |
| ·己二腈工业的发展 | 第12-13页 |
| ·国内外技术发展现状与趋势 | 第13-18页 |
| ·丙烯腈(AN)电解二聚法 | 第13-15页 |
| ·己二酸(ANA)催化氨化法 | 第15-16页 |
| ·己内酰胺降解再水解法 | 第16页 |
| ·丁二烯(BD)法 | 第16-17页 |
| ·己二腈生产工艺对比 | 第17-18页 |
| ·精馏过程分析 | 第18-22页 |
| ·基本概念 | 第18-19页 |
| ·关键组分 | 第18-19页 |
| ·多组分精馏过程的复杂性 | 第19页 |
| ·精馏序列的经典方法 | 第19-21页 |
| ·多组分精馏的简捷计算方法 | 第21-22页 |
| ·多组分精馏的严格计算方法 | 第22页 |
| ·化工过程系统模拟 | 第22-25页 |
| ·化工过程模拟系统的发展 | 第22-23页 |
| ·化工过程稳态系统模拟 | 第23-24页 |
| ·稳态模拟的方法 | 第24-25页 |
| ·化工过程动态系统模拟 | 第25页 |
| ·过程模拟软件ASPENPLUS简介 | 第25页 |
| ·换热器网络的综合 | 第25-27页 |
| ·夹点技术 | 第26-27页 |
| ·物流匹配换热的经验规则 | 第27页 |
| ·课题背景及研究内容 | 第27-29页 |
| ·课题背景 | 第27-28页 |
| ·研究内容 | 第28-29页 |
| 2 丁二烯直接氰化法制备己二腈工艺流程设计 | 第29-45页 |
| ·分离原理与方法 | 第29-30页 |
| ·精馏序列的确定 | 第30-40页 |
| ·建立初始分离序列 | 第31-37页 |
| ·渐进调优 | 第37-40页 |
| ·物性计算方法的选择 | 第40-42页 |
| ·物性计算方法的选取 | 第40-41页 |
| ·NRTL方程 | 第41-42页 |
| ·UNIQUAC方程 | 第42页 |
| ·未知物质性质的估算 | 第42-45页 |
| 3 丁二烯直接氰化法制备己二腈流程的模拟、优化与比较 | 第45-73页 |
| ·原料组成与分离要求 | 第45-46页 |
| ·分离流程模拟 | 第46-48页 |
| ·塔压的确定 | 第47页 |
| ·适宜回流比的选择 | 第47-48页 |
| ·最佳进料位置 | 第48页 |
| ·初始分离序列(序列一)流程分析 | 第48-61页 |
| ·用DSTWU模块估计塔的参数分析 | 第49页 |
| ·流程中各塔的参数分析 | 第49-60页 |
| ·流程中各塔的参数设置 | 第60-61页 |
| ·工艺流程中各流股的模拟计算结果 | 第61页 |
| ·工艺流程中能耗的计算 | 第61页 |
| ·模拟计算结果分析 | 第61页 |
| ·序列二流程分析 | 第61-64页 |
| ·流程中各塔的参数设置 | 第62-63页 |
| ·工艺流程中各流股的模拟计算结果 | 第63页 |
| ·工艺流程中能耗的计算 | 第63-64页 |
| ·两个工艺流程比较 | 第64页 |
| ·流程能耗比较 | 第64页 |
| ·各流程中关键产品纯度与产率比较 | 第64页 |
| ·丁二烯直接氰化法制备己二腈最优工艺流程 | 第64页 |
| ·本章小结 | 第64-73页 |
| 4 丁二烯直接氰化法制备己二腈流程的热集成 | 第73-83页 |
| ·温焓图法 | 第73-74页 |
| ·问题表格法 | 第74页 |
| ·确定夹点 | 第74-81页 |
| ·初始工艺物流的确定 | 第74-75页 |
| ·△T_(MIN)的确定 | 第75-78页 |
| ·流程的温焓图和总复合曲线 | 第78-79页 |
| ·分离流程最大热回收网络的合成 | 第79-81页 |
| ·夹点之上 | 第80页 |
| ·夹点之下 | 第80-81页 |
| ·本章小结 | 第81-83页 |
| 5 结论与展望 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第88-89页 |