基于离散元法的铁粉模压成形数值仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| ·研究背景及意义 | 第9-11页 |
| ·粉末成形的数值模拟的建模方法 | 第11-13页 |
| ·内蕴时间方法 | 第11页 |
| ·广义塑性力学方法 | 第11-12页 |
| ·金属塑性力学方法 | 第12页 |
| ·微观力学方法 | 第12-13页 |
| ·粉末成形技术的国内外研究现状 | 第13-17页 |
| ·粉末压制成形数值仿真在国外的研究现状 | 第13-16页 |
| ·离散元数值模拟的优势 | 第16-17页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第17-18页 |
| 第二章 离散元法的基本理论 | 第18-29页 |
| ·离散元法概述 | 第18-19页 |
| ·离散元法的理论模型 | 第19-23页 |
| ·离散元中的基本假设 | 第19页 |
| ·离散元法的基本算法 | 第19-20页 |
| ·离散元法的接触模型 | 第20-23页 |
| ·离散元法的接触判断 | 第23-24页 |
| ·离散元法的参数选择 | 第24-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 基于离散元的粉末成形仿真模型的建立 | 第29-42页 |
| ·离散元仿真软件的介绍 | 第29-31页 |
| ·离散软件 PFC2D/3D | 第29-30页 |
| ·离散元软件 EDEM | 第30-31页 |
| ·压制边界定义 | 第31-33页 |
| ·墙单元边界建立 | 第32-33页 |
| ·球单元边界的建立 | 第33页 |
| ·颗粒集合生成 | 第33-37页 |
| ·颗粒生成的基本方法 | 第34-35页 |
| ·给定孔隙率颗粒集合体的建立 | 第35-37页 |
| ·离散元缩尺模型的建立与参数校核 | 第37-40页 |
| ·缩尺模型建立 | 第37-39页 |
| ·阻尼系数的校核 | 第39-40页 |
| ·数据监测与记录 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 铁粉成形压坯密度分布的影响因素分析 | 第42-55页 |
| ·离散元仿真中测量单元的建立 | 第42-45页 |
| ·不同压制工艺条件下铁粉压制成形的离散元仿真 | 第45-54页 |
| ·不同侧压系数下压坯成形密度分析 | 第45-48页 |
| ·不同摩擦系数压坯的成形密度分析 | 第48-52页 |
| ·压制方式对压坯密度分布的影响 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 铁粉模压成形实验研究 | 第55-68页 |
| ·粉末压制成形的基本原理 | 第55-59页 |
| ·粉末的压制过程 | 第55-56页 |
| ·粉末变形与压实 | 第56-57页 |
| ·金属粉末压制时压坯密度的变化规律 | 第57-58页 |
| ·压制力与脱模力的计算 | 第58-59页 |
| ·实验方案 | 第59-62页 |
| ·试样材料的制备与形状选择 | 第59-60页 |
| ·试样的尺寸 | 第60页 |
| ·模具设计 | 第60-61页 |
| ·压制过程 | 第61-62页 |
| ·密度测量与结果分析 | 第62-67页 |
| ·测量原理 | 第62-63页 |
| ·测量前的准备 | 第63页 |
| ·实验测量 | 第63-65页 |
| ·实验结果分析 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第六章 总结与展望 | 第68-70页 |
| 附录 | 第70-73页 |
| 参考文献 | 第73-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
