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基于Solidworks的悬挂式轮毂轴承压装机设计与优化

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
致谢第7-13页
第一章 绪论第13-22页
   ·课题的来源及意义第13-14页
     ·课题的来源第13页
     ·课题的意义第13-14页
   ·虚拟样机技术及有限元综述第14-17页
     ·虚拟样机技术的基本概念与内涵第14-15页
     ·虚拟样机技术的特点及应用第15-16页
     ·有限元法与有限元分析概述第16-17页
   ·基于 SOLIDWORKS 的虚拟样机技术第17-20页
     ·Solidworks 及其虚拟样机软件集成第18-19页
     ·Solidworks Motion 运动仿真软件简述第19-20页
     ·Solidworks Simulation 结构分析单元简述第20页
   ·本文研究的主要内容第20-22页
第二章 悬挂式轮毂轴承压装机的结构设计第22-27页
   ·悬挂式轮毂轴承压装机的设计需求第22页
   ·悬挂式轮毂轴承压装机的工作过程第22-23页
   ·悬挂式轮毂轴承压装机的结构设计第23-24页
   ·悬挂式轮毂轴承压装机关键器件的选型分析第24-25页
   ·本章小结第25-27页
第三章 悬挂式轮毂轴承压装机的运动仿真分析第27-35页
   ·压装机运动仿真模型的建立第27-29页
     ·建立压装机零件的 Solidworks 三维模型第27-28页
     ·创建压装机的装配体简化模型第28-29页
   ·基于 SOLIDWORKS 的压装机运动仿真分析第29-33页
     ·设定压装机运动仿真参数第29-32页
     ·动画仿真压装机运动过程第32-33页
   ·压装机与装配线整体运动仿真分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 悬挂式轮毂轴承压装机主体机架的有限元分析第35-46页
   ·压机机架有限元分析的意义第35-36页
   ·压机轻量化设计的理论依据第36-40页
   ·基于 SOLIDWORKS 的有限元分析第40-45页
     ·机架有限元分析模型的建立第40-41页
     ·对机架进行有限元分析第41-43页
     ·分析的结果查看第43-45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 悬挂式轮毂轴承压装机优化设计第46-61页
   ·优化中的基本概念第46-47页
   ·基于 SOLIDWORKS SIMULATION 的优化分析第47-48页
   ·优化分析一——对矩形管的选型优化第48-51页
     ·生成优化算例、定义优化目标第48页
     ·定义设计变量第48-49页
     ·定义约束第49-50页
     ·优化分析和结果查看第50-51页
   ·优化分析二——机架上加强筋板尺寸优化第51-58页
     ·简化对结果影响不大的次要筋板第52-53页
     ·对机架加强筋板关键尺寸的优化分析第53-54页
     ·优化的结果查看和结果处理第54-58页
   ·最终的优化——对优化的优化第58-60页
     ·对参数进行圆整再优化第58-59页
     ·对参数进行分析再优化第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第六章 后记——暨工作总结与展望第61-63页
参考文献第63-65页
攻读硕士学位期间发表的论文第65-66页

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