热成型试验系统及仿真研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·热成型技术研究概况及其意义 | 第10-11页 |
| ·热成型技术研究概况 | 第10页 |
| ·热成型研究意义 | 第10-11页 |
| ·先进高强度钢 | 第11-14页 |
| ·先进高强度钢概述 | 第12页 |
| ·热成型用硼钢 | 第12-14页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第14-15页 |
| 第2章 热成型基本理论 | 第15-25页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·金属薄板塑性变形理论 | 第15-18页 |
| ·金属热塑性变形机理 | 第15-16页 |
| ·动态回复和动态再结晶 | 第16-17页 |
| ·冲压过程中薄板受力分析 | 第17-18页 |
| ·热成型传热基本理论 | 第18-20页 |
| ·热力学第一定律 | 第18页 |
| ·热传递三种基本方式方式 | 第18-19页 |
| ·传热学基本概念 | 第19-20页 |
| ·热成型有限元分析理论及其软件简介 | 第20-25页 |
| ·热力耦合 | 第20-23页 |
| ·流固耦合 | 第23-24页 |
| ·有限元软件介绍 | 第24-25页 |
| 第3章 热成型试验 | 第25-56页 |
| ·引言 | 第25页 |
| ·温度测量方法 | 第25-26页 |
| ·热电偶的选取实验 | 第26-29页 |
| ·实验目的 | 第26页 |
| ·实验仪器 | 第26-27页 |
| ·实验过程 | 第27-28页 |
| ·实验结果 | 第28页 |
| ·热电偶的制作 | 第28-29页 |
| ·热成型试验方案 | 第29-33页 |
| ·试验目的 | 第29页 |
| ·试验模具的设计 | 第29-32页 |
| ·试件钢材选用及其尺寸 | 第32-33页 |
| ·热成型试验过程 | 第33-39页 |
| ·板料加热过程 | 第34-36页 |
| ·板料转移过程 | 第36-38页 |
| ·板料冲压过程 | 第38页 |
| ·保压过程 | 第38-39页 |
| ·试验结果分析 | 第39-55页 |
| ·试验数据分析 | 第40-48页 |
| ·成型件质量分析 | 第48-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 第4章 热成型仿真分析 | 第56-73页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·热成型有限元分析方法 | 第56-59页 |
| ·屈服准则 | 第56-57页 |
| ·接触模型 | 第57-58页 |
| ·冷却水的等效模型 | 第58-59页 |
| ·热成型有限元建模 | 第59-63页 |
| ·几何建模 | 第59页 |
| ·单元类型 | 第59-60页 |
| ·材料模型 | 第60-63页 |
| ·热成型仿真建模及有限元分析 | 第63-72页 |
| ·有限元建模简化 | 第63-64页 |
| ·建立有限元模型 | 第64-65页 |
| ·不带冷却系统有限元分析 | 第65-68页 |
| ·带冷却系统有限元分析 | 第68-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 结论与展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
