| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 插图索引 | 第10-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| ·课题研究背景 | 第12-13页 |
| ·凸轮轴数控磨削加工研究发展概述 | 第13-16页 |
| ·国内外凸轮轴数控磨床的研制发展概述 | 第13-14页 |
| ·凸轮轴数控磨削加工仿真及自动编程软件研究发展概述 | 第14-16页 |
| ·凸轮轴数控磨削 NC 代码优化技术研究现状 | 第16-19页 |
| ·凸轮轴数控磨削代码简介 | 第16-17页 |
| ·凸轮轴数控磨削代码优化研究现状 | 第17-19页 |
| ·课题来源及论文组成 | 第19-21页 |
| 第2章 凸轮轴数控磨削指令对加工误差的影响 | 第21-31页 |
| ·凸轮轴数控磨削工艺 | 第21-25页 |
| ·凸轮轴磨削工艺特点 | 第21-22页 |
| ·凸轮轴数控磨削加工原理 | 第22-23页 |
| ·凸轮轴数控磨削指令优化分析 | 第23-25页 |
| ·凸轮磨削加工 X-C 联动坐标数学模型 | 第25-28页 |
| ·由升程数据推导 X-C 位移表 | 第25-27页 |
| ·由凸轮轮廓推导 X-C 位移表 | 第27-28页 |
| ·凸轮轴数控磨削 NC 代码对加工误差影响分析 | 第28-30页 |
| ·升程数据（X 值）对加工误差的影响 | 第28-29页 |
| ·凸轮转角（C 值）对加工误差的影响 | 第29-30页 |
| ·工件转速（F 值）对加工误差的影响 | 第30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 凸轮升程优化算法研究 | 第31-47页 |
| ·指数函数高阶拟合法 | 第31-35页 |
| ·广义最小二乘估计 | 第31-32页 |
| ·参数估计模型的确定 | 第32-33页 |
| ·指数函数高阶拟合算法的实现 | 第33-35页 |
| ·高次准均匀 B 样条“交替隔点插值”法 | 第35-39页 |
| ·高次准均匀 B 样条插值 | 第35-37页 |
| ·准均匀 B 样条函数 | 第35-36页 |
| ·准均匀 B 样条型值点插值的实现 | 第36-37页 |
| ·交替隔点插值法 | 第37-39页 |
| ·两种凸轮升程优化算法对比 | 第39-46页 |
| ·算法实例应用 | 第39-45页 |
| ·算法优缺点分析 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 凸轮磨削加工转速优化研究 | 第47-56页 |
| ·凸轮磨削工件恒角速度加工工艺 | 第47-48页 |
| ·凸轮恒线速度磨削加工工艺 | 第48-50页 |
| ·恒线速度磨削数学模型 | 第48-49页 |
| ·恒线速度磨削工件转速分析 | 第49-50页 |
| ·基于凸轮敏感点工件转速优化 | 第50-55页 |
| ·工件转速优化分析 | 第50-51页 |
| ·凸轮敏感点转速优化的实现 | 第51-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 软件模块设计及实验验证 | 第56-71页 |
| ·概述 | 第56-57页 |
| ·C++ Builder6.0 简介 | 第56-57页 |
| ·Matcom4.5 简介 | 第57页 |
| ·软件界面及程序设计 | 第57-63页 |
| ·软件模块界面设计 | 第57-59页 |
| ·软件模块程序设计 | 第59-63页 |
| ·程序设计流程 | 第59-60页 |
| ·Matcom 编译器与 C++ Builder 接口配置 | 第60页 |
| ·核心程序设计 | 第60-63页 |
| ·磨削实验验证 | 第63-70页 |
| ·实验设备 | 第63-65页 |
| ·实验方案 | 第65-67页 |
| ·实验验证及结果分析 | 第67-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 全文总结与展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 附录 A(攻读学位期间发表的学术论文目录) | 第78页 |