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UT弯管注塑模具的结构分析和改进

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·课题的研究背景及意义第10-12页
   ·注塑模具结构设计和优化国内外研究现状第12-16页
     ·中空弧形塑料管模具的研究情况第12-14页
     ·CAE 技术在注射成型领域的应用第14-16页
   ·本文研究的主要内容第16-18页
     ·研究目的第16页
     ·研究内容第16页
     ·研究技术路线第16-18页
   ·本章小结第18-20页
第2章 UT 弯管模具结构分析第20-26页
   ·UT 弯管及其模具的结构介绍第20页
     ·UT 弯管结构特点第20页
     ·模具结构特点第20页
   ·型腔旋转模具的卷管机构第20-23页
   ·UT 弯管模具动力学分析初步第23-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 UT 弯管注塑工艺分析第26-60页
   ·注射成型过程及其工艺参数第26-31页
     ·注射成型过程第26-27页
     ·注射成型工艺参数选择第27-30页
     ·注射成型工艺的优化和方法第30-31页
   ·注射成型数值模拟基础第31-34页
     ·薄壁充模流动过程假设与简化第31-33页
     ·流体数学模型第33-34页
   ·UT 弯管流变分析建模第34-35页
     ·几何模型简化第34-35页
     ·模型离散化第35页
   ·UT 弯管注射分析第35-42页
     ·浇口分析第35-36页
     ·模温调节系统第36-42页
     ·注射成型分析结果第42页
   ·注射工艺优化第42-51页
     ·正交优化方法第42-44页
     ·注塑成型工艺对制品翘曲量影响的优化设计第44-50页
     ·分析结论第50-51页
   ·注射成型工艺对翘曲量影响的二次优化设计第51-57页
     ·注射成型工艺二次正交试验设计第51-52页
     ·信噪比分析第52-53页
     ·方差分析第53页
     ·最优工艺参数注塑分析第53-57页
   ·实验验证第57-58页
   ·本章小结第58-60页
第4章 基于 ADAMS 的 UT 弯管模具动力学性能分析第60-70页
   ·建立分析模型第60-63页
     ·模型处理第60-62页
     ·参数设置第62-63页
   ·仿真分析第63-65页
     ·结果分析第63-65页
   ·齿轮强度分析第65-68页
     ·齿轮强度校核第65-67页
     ·齿轮使用寿命第67-68页
   ·齿轮参数改进第68-69页
   ·本章小结第69-70页
第5章 总结与展望第70-72页
   ·总结第70-71页
   ·展望第71-72页
参考文献第72-74页
致谢第74-76页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第76页

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