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基于RCM理论的工业设备维修策略和维修管理系统研究

摘要第1-5页
Abstract第5-6页
目录第6-9页
第一章 绪论第9-21页
   ·选题背景及意义第9-10页
   ·国内外研究情况及存在问题第10-19页
     ·设备维修方式简介第10-14页
     ·最新设备管理理论第14-18页
     ·存在问题第18-19页
   ·论文的主要研究工作第19-21页
第二章 基于 RCM的设备维修基础理论第21-33页
   ·基于 RCM的维修理论体系第21-27页
     ·关于定时维修的作用第21-23页
     ·潜在故障与功能故障第23-24页
     ·隐蔽故障与多重故障第24页
     ·关于预防性维修的作用第24-25页
     ·关于故障后果的改变第25-26页
     ·维修方式的选择第26页
     ·初始预防性维修大纲的制定第26-27页
     ·预防性维修大纲的完善第27页
   ·与可靠性相关的概念及指标第27-32页
     ·可靠性的概念第27-28页
     ·可靠性的指标第28-30页
     ·维修性的概念第30页
     ·维修性的指标第30-31页
     ·可用性的概念及指标第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 RCM-CMMS综合模型第33-43页
   ·RCM与CMMS结合的必要性第33-34页
   ·RCM-CMMS整体构架第34-35页
   ·RCM实施过程第35-41页
     ·RCM过程初步分解第35-37页
     ·RCM过程详细分解第37-41页
   ·RCM-CMMS综合模型第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第四章 预防性维修任务优化第43-65页
   ·预防性维修任务优化的意义第43-44页
   ·预防性维修任务优化的研究现状第44-45页
   ·预防性维修的基本原理和基本模型第45-49页
     ·预防性维修的基本原理第45-47页
     ·基本模型第47-49页
   ·故障率衰减预防性维修模型第49-53页
     ·模型的建立第49-51页
     ·模型仿真及分析第51-53页
   ·年龄减少预防性维修模型第53-58页
     ·模型的求解第53-54页
     ·模型仿真及分析第54-58页
   ·带可靠度约束的混合预防性维修模型第58-64页
     ·模型的求解第58-60页
     ·模型仿真及分析第60-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 基于RCM需求的CMMS系统设计第65-77页
   ·计算机化维修管理系统的基本任务和目标第65-66页
   ·系统的体系结构第66页
   ·系统的功能设计第66-72页
     ·设备基本信息管理第67-68页
     ·设备点检管理第68-69页
     ·设备故障管理第69-70页
     ·设备维修管理第70-71页
     ·设备备件管理第71-72页
     ·系统管理第72页
   ·数据库设计第72-74页
     ·设计原则第72页
     ·设计步骤第72-73页
     ·安全性设计第73-74页
   ·实施过程注意环节第74-75页
   ·本章小结第75-77页
第六章 总结与展望第77-79页
   ·论文的主要内容第77-78页
   ·展望第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-87页
附录 攻读硕士学位期间发表的论文目录第87页

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