超临界流体PP发泡片材制备研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-25页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·PP发泡片材应用前景 | 第15-17页 |
| ·聚丙烯发泡的研究现状 | 第17-22页 |
| ·PP发泡片材制备的研究现状 | 第17-18页 |
| ·PP/发泡剂流变性的研究现状 | 第18-21页 |
| ·PP/发泡剂流变性研究的意义 | 第18页 |
| ·PP/发泡剂流变性研究的现状 | 第18-21页 |
| ·塑料模具CAE技术的研究现状及发展趋势 | 第21-22页 |
| ·本课题的主要研究内容、目的和意义 | 第22-25页 |
| ·主要研究内容 | 第22-23页 |
| ·目的和意义 | 第23-25页 |
| ·研究目的 | 第23-24页 |
| ·研究意义 | 第24-25页 |
| 第二章 聚丙烯/CO_2体系的流变性研究 | 第25-46页 |
| ·在线流变机头的设计 | 第25-27页 |
| ·在线流变机头设计的理论知识 | 第25-26页 |
| ·在线流变机头的具体设计 | 第26-27页 |
| ·在线流变实验部分 | 第27-41页 |
| ·实验原料 | 第27页 |
| ·实验装置及设备 | 第27-35页 |
| ·同向双螺杆挤出机 | 第28-30页 |
| ·熔体泵系统 | 第30-33页 |
| ·超临界CO_2注气系统 | 第33-35页 |
| ·同向双螺杆挤出机—熔体泵挤出系统 | 第35页 |
| ·实验过程 | 第35-37页 |
| ·在线流变实验结果及讨论 | 第37-40页 |
| ·注气量对体系黏度的影响 | 第37-39页 |
| ·熔体温度对体系黏度的影响 | 第39-40页 |
| ·讨论 | 第40-41页 |
| ·超声波探测临界压力 | 第41-45页 |
| ·超声波介绍 | 第41页 |
| ·超声波工作原理 | 第41-42页 |
| ·超声波对物质的作用机制 | 第42-43页 |
| ·实验过程 | 第43-45页 |
| ·讨论 | 第45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第三章 环形口模机头流道数值模拟 | 第46-64页 |
| ·计算流体动力学及FLUENT软件简介 | 第46-48页 |
| ·POLYFLOW有限元计算软件介绍: | 第48-49页 |
| ·软件功能介绍 | 第48页 |
| ·软件的主要特点 | 第48-49页 |
| ·Polyflow环形机头流道模拟 | 第49-54页 |
| ·数学模型 | 第49-52页 |
| ·基本假设 | 第49-50页 |
| ·控制方程 | 第50页 |
| ·本构方程 | 第50-51页 |
| ·物料参数 | 第51-52页 |
| ·物理模型 | 第52页 |
| ·有限元模型 | 第52-54页 |
| ·坐标系的选择 | 第53页 |
| ·单位制的选择 | 第53页 |
| ·网格划分 | 第53-54页 |
| ·边界条件 | 第54页 |
| ·Polyflow流道模拟结果分析 | 第54-62页 |
| ·口模间隙对流场的影响 | 第55-56页 |
| ·进料量对流场的影响 | 第56-58页 |
| ·流道外壁温度对流场的影响 | 第58-60页 |
| ·注气量对流场的影响 | 第60-62页 |
| ·结论 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第四章 PP发泡片材的工艺研究 | 第64-71页 |
| ·实验装置及设备 | 第64页 |
| ·实验的工艺流程 | 第64-65页 |
| ·实验相关测试方法 | 第65-66页 |
| ·工艺参数的测量方法 | 第66-67页 |
| ·实验结果讨论与分析 | 第67-70页 |
| ·泵前压力与表观密度的关系 | 第67-68页 |
| ·泵后压力与表观密度的关系 | 第68-69页 |
| ·有限元数值分析对工艺研究的指导 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 结论及不足之处 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71-72页 |
| ·不足之处 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第76-77页 |
| 作者和导师简介 | 第77-78页 |
| 附件 | 第78-79页 |
